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Necesito Impermeabilizar una Cisterna (o alberca)… ¿Que productos debo utilizar?

En muchas ocasiones, Impermeabilizar una alberca, cisterna o cárcamo es un proceso al que se le resta importancia, lo cual puede resultar en un futuro problema al que se le tendrá que prestar atención, con los subsecuentes costos adicionales que implica una reparación.

Estos son algunos aspectos que no se toman en consideración y que durante la operación del elemento pueden causar inconvenientes no deseados:

  1. El concreto es un material permeable y los morteros también. Aun y cuando, se utilicen algún productos para “impermeabilizar” el concreto o el mortero que se utiliza en los acabados, siguen siendo permeables. Se le agregan “finos” a la mezcla, lo que reduce el poro, mas el producto resultante continua siendo permeable.
  2. La presión Negativa. Queda claro que se  pretende evitar que el agua contenida se escape. ¿Y que hay del agua almacenada en el sustrato? Esta genera una presión (negativa) al intentar ingresar al interior del elemento a impermeabilizar. Si se utiliza un producto que no tenga la capacidad de soportar este empuje, lo desprende y rompe la hermeticidad. Este empuje puede ocasionar contaminación del agua almacenada, que viene con el agua desde el exterior y el ingreso de agentes que propicien la corrosión del acero de refuerzo.
  3. Agrietamientos. ¿Si hice un colado monolítico? Estos se presentan no solo en el concreto, sino también en la unión de dos productos con características diferentes: concreto-block, concreto-PVC, concreto-cobre, etc. Y lo anterior se debe a que cada material tiene un ciclo diferente de calentamiento-enfriamiento por las condiciones de exposición al medio ambiente, por lo tanto, se expande y contraen en momentos diferentes.
¿Qué sistemas de impermeabilización debo usar?

¿Qué sistemas de impermeabilización debo usar para impermeabilizar una Alberca, Cisterna o cárcamo?

Hay algunos otros aspectos en los cuales no profundizaremos en esta ocasión, tales como: adherencia entre el material impermeable y el acabado final, capacidad de soportar nuevos agrietamientos (por ejemplo un impermeabilizante epóxico es rígido), ¿Usar una barrera de vapor base asfalto tiene sentido?, ¿Son necesarios los chaflanes?, etc.

Sistemas de Impermeabilización de Albercas, Cisternas y Cárcamos

Seleccionar un sistema de impermeabilización tiene una similitud a la contratación de una póliza de seguro de auto: depende de la cobertura que se desee.

Nosotros les recomendamos (para una cobertura total) el uso de la combinación de dos impermeabilizantes cementicios, que en la zona nos han brindado resultados excelentes y que pueden ser utilizados en este tipo de elementos:

  • El primer paso, es sellar con Master Seal NP1, los perímetros de todos los pasos de las instalaciones (Unión entre el concreto y el otro material: por ejemplo: PVC, acero, etc), que atraviesen los muros: llenado, succiones, respiraderos, etc.
  • Posteriormente aplicar una capa con el Master Seal 583 (Superthoroseal), que es un polímero seco modificado base cemento portland que proporciona un acabado impermeabilizante liso, con un rendimiento de 25 M2 por saco de 25 kg.
  • Una vez seco, aplicar una capa con el Master Seal 554 (en sentido cruzado), que es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso, para proteger e impermeabilizar superficies de concreto, mortero y mampostería que requieran impermeabilización tanto del lado de la superficie expuesto al agua (positivo), como del lado de la superficie opuesto al agua (lado negativo) y con esto se evita además la contaminación (bacterias) del agua de la alberca o cisterna. Rendimiento 20 m2 por kit (bidón de 4 litros y saco de 25 kg)

Si por cuestión del monto de la inversión se requiere ahorrar en este proceso, sugerimos seleccionar en primera instancia: Master Seal NP1 + Master Seal 554 (Una Cobertura limitada siguiendo la analogía de los seguros).

Y en el caso de una inversión mínima: Master Seal NP1 + Master Seal 583 (Cobertura daños a terceros con la misma analogía).

En ocasiones se requiere contener agua con algún agente químico u organico e incluso otras substancias y para ello contamos son sistemas de Impermeabilización Avanzados.

Hasta la próxima

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¿Filtraciones en tus techos de lámina?

Los techos de lámina son sujetos a filtraciones

Aun y cuando la mayoría de los sistemas y fabricantes de techos de lámina tiene en sus diseños y procesos constructivos recomendaciones para evitar que el agua ingrese al interior del inmueble, es mucho más común de lo imaginado encontrarse techumbres de lámina con problemas de filtraciones, independientemente del giro del inmueble.

Entre las causas que nos encontramos se encuentran cuando menos:

  • Errores en los procesos constructivos (zona de traslapes)
  • Una inadecuada fijación de la lámina con la estructura de soporte
  • Una inadecuada pendiente del techo
  • Una inadecuada (o inexistente) pendiente en los desagües del techo
  • Daños físicos en la techumbre de lamina (provocados por el viento o el tránsito de personas)
  • Separaciones en los traslapes por la exposición a los rayos UV, sobre todo en zonas en las que interactúan láminas de diferentes materiales.
  • Terminación de la vida útil de la lámina.
  • Uso inadecuado de materiales inadecuados en las uniones con otros materiales (selladores principalmente)
  • No contemplar el sentido y fuerza del viento en las épocas de lluvia.

Si bien en la mayoría de los casos estas filtraciones no ponen en riesgo la estructura del techo de lamina, puede resultar una situación muy molesta al realizar las funciones para el que fue diseñado el inmueble: que van desde dañar productos en exhibición o almacenadas, dañar la imagen del negocio o poner en riego a las personas que transitan dentro del inmueble.

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

¿Que hacer?

Nosotros hemos sido testigos de diferentes soluciones, que van desde la aplicación de impermeabilizantes hasta la implementación de un programa de cambio completo de la techumbre.

Sin embargo, dependiendo de la problemática, se pueden diseñar y establecer programas de mantenimiento que permitan la solución a un costo sumamente competitivo.

  1. Lo primero es ubicar las zonas afectadas
  2. Revisar si la fijación de la lamina o el desagüe es la adecuada y en su caso reforzar.
  3. Si las goteras son puntuales, se puede utilizar un sellador de poliuretano (como el MASTER SEAL NP1), que tiene una adherencia adecuada con la lamina, resistencia a los rayos UV y una adecuada elongación que permite absorber la expansión y contracción de la lámina provocados por el ambiente.
  4. Utilizar un sistema de impermeabilización adecuado y cuando decimos adecuado, nos referimos a uno que garantice la adecuada adherencia del material con la lamina.
    • Con esto descartamos el uso de los impermeabilizantes acrílicos, acrílicos reforzados con tela o los prefabricados. Este tipo de materiales, si bien ofrecen una adherencia inicial con el efecto del calor y los cambios volumétricos se desprenden de la lamina y son sujetos a perder su hermeticidad y por ende dejar de prestar su servicio.
    • Los impermeabilizante de poliuretano ofrecen una adherencia adecuada sobre la superficie de la lamina, lo que evita la formación de juntas y ofrece un recubrimiento continua sobre la lamina, soportando los cambios volumétricos de las laminas. Un ventaja adicional es que el sistema se puede aplicar sobre solo en la zona afectada (por ejemplo a lo largo del traslape de la lámina) o en toda la superficie de la lamina, ofreciendo una protección adicional lo que extiende la vida útil de la lámina.

Proceso Constructivo sugerido

Una vez revisado y en su caso reforzado el sistema de fijación de la lámina o incluso reemplazada la lamina dañada.

  • Se procede a sellar los traslapes longitudinales y transversales de la lamina con MASTER SEAL NP1. Este producto ha sido probado en zonas sujetas a la radiación solar, ofreciendo excelentes resultados.
  • Aplicar el impermeabilizante de poliuretano , MASTER SEAL TRAFICC 1500, que es un sistema de recubrimiento impermeabilizante que protege las superficies de la intrusión de cloruros y proporciona una superficie antiderrapante, en el area definida. Su apariencia es de una membrana sin cortes reparable y recubrible.

En otras aplicaciones, en donde se había aplicado en impermeabilizante prefabricado base asfalto, una vez que se retiro este, se aplico el sellador Master Seal NP1, posteriormente se utilizo el impermeabilizante MASTER SEAL HLM 5000 (Que es un asfalto monocomponente modificado con poliuretano que se cura por humedad. Este producto está diseñado para proteger de la penetración del agua en áreas estructuralmente sanas, además de ofrecer excelente resistencia al ataque bacterial, y al deterioro provocado por ácidos, álcalis y sales) y posteriormente se protegio de los Rayos UV con el impermeabilizante acrílico MASTER SEAL 680, que ofrece una vida util de hasta 8 años.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Incluso, se puede ademas de impermeabilizar, aislar la techumbre de lámina utilizando productos que cumplen con las especificaciones de la norma NMX-460-ONNCCE-2007 bajo los métodos de prueba de la NMX-018-ENER-1997 (Aislantes térmicos para edificaciones).

Hasta la próxima

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UCRETE: Todo lo que no sabías del piso más resistente del mercado

Desarrollado hace más de 40 años, UCRETE es el único sistema de pisos formalmente patentado para proteger pisos de concreto en ambientes industriales severos.

El acabado superficial puede ajustarse para ofrecer diferentes niveles de rugosidad. En comparación con la loseta de cerámica y ladrillo, los pisos monolíticos UCRETE absorben directamente el impacto al distribuir las cargas al través del sistema, los pisos de loseta no cumplen con éste requisito.

La adherencia a la mayoría de substratos es excelente. Gracias a la reducción del número de juntas, el substrato queda protegido contra la penetración de líquidos corrosivos.

UCRETE es un sistema de pisos de poliuretano-cemento que ofrece mayor protección en un amplio rango de ambientes severos, aun cuando el piso esté sujeto a exposición constante a químicos agresivos.

VENTAJAS DE UCRETE

  • Durabilidad
  • Resistencia química
  • Monolítico, sin juntas
  • Seguridad e higiene (no alberga
  • bacterias en las juntas)
  • Fácil de limpiar
  • Rápida aplicación y curado
  • Poco olor durante instalación y curado
  • Durabilidad a largo plazo
  • Máxima resistencia al desgaste
  • Aliviador de tensión
  • Antideslizante
  • Aprobado por agencias reguladoras

Recuerda que:

Los pisos de cualquiera de los tipos de UCRETE (UD 200, MF o RG) son duros, impermeables, no acumulan ni absorben polvo. Esto asegura, no solamente su durabilidad, pero la facilidad de limpieza cuando se sigue un régimen adecuado de limpieza. La limpieza y mantenimiento debe ser considerado una parte vital e integral del régimen general de higiene abarcando todas las partes de una unidad procesadora de alimentos. Han probado que son apropiados para limpieza y desinfección en relación a micro organismos. A seguir se describen factores a considerar para que la manutención de los pisos UCRETE proporcionen la mayor longevidad y el mejor desempeño.

 Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”.  No hay otro igual.

Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”. No hay otro igual.

PUESTA EN MARCHA

Los pisos UCRETE son aplicados con frecuencia en una etapa inicial de un proyecto nuevo o de renovación. Debido a ello, el piso puede estar sujeto a un tipo de uso muy diferente al diseñado su servicio.

  • Equipos de levantamiento pesados
  • Movimiento de maquinarias voluminosas
  • Derrames de pinturas, masilla, selladores, etc.
  • Trabajo caliente

Debido a ello, es importante tener en consideración lo siguiente:

  • La instalación de cubiertas temporarias de plástico, por ejemplo, láminas de polietileno, y tableros si es que otras cuadrillas fueran a trabajar en el área.
  • Evitar el uso severo o pesado en la etapa inicial, especialmente con vehículos de ruedas de goma. Esto minimizará el riesgo de bruñido en la superficie del piso antes que alcance su dureza completa. Se recomienda dejar pasar un período de 48 horas a una temperatura más baja antes de la puesta en servicio completo.
  • Cuando esté limpiando el piso, antes de la puesta en servicio al cual fue destinado, se pueden usar químicos más agresivos de los que normalmente se usaría. Estos típicamente no dañarían el piso, pero se recomienda evitar el uso de removedores de revestimientos que contengan álcalis cáustico y solventes de hidrocarburos clorados, ya que pueden causar blanqueamiento o decoloración en la superficie del piso.

LIMPIEZA EN USO

La gama de equipos especializados en limpieza de equipos disponibles, es tan amplia como las de los productos químicos y bactericidas usados con los mismos. Con la excepción de fenol, su elección de un piso UCRETE no limita su selección de régimen de limpieza, productos químicos o equipo que vaya a usar. Los productos de limpieza basados en fenol pueden decolorar el piso, por favor consulte la cartilla de resistencia química para obtener mayor información.

Equipo de limpieza para pisos

La selección es amplia e incluye: limpiadores y secadores giratorios, cepillos de limpieza móviles, limpiadores giratorios, limpieza con agua continua con presión alta / bajo volumen y presión baja/alto volumen. La utilización de cepillos de cerdas naturales dará un mejor resultado.

Cuando se seleccione un equipo, tenga en consideración el siguiente criterio:

  • Relacione el método de limpieza con el tipo de “suelo”, lo que es adecuado para un suelo “húmedo” como un área de preparación de carnes puede no ser adecuado para un suelo “seco” en una panadería.
  • Relacione el método de limpieza y frecuencia de la misma, con el estado de riesgo del área. Todos los métodos pueden ser adecuados en un almacén de productos acabados, pero no en un área de alto riesgo como lo es un área de preparación de alimentos refrigerados.
  • Los métodos que son adecuados fuera de horas de servicios de la producción, pueden no serlo durante horas de producción. Sea consciente del riesgo ocasionado por la generación de aerosol.
  • La mayoría de los fabricantes de equipos de limpieza cuentan con especialistas que lo pueden auxiliar y ofrecen demostraciones prácticas de los equipos. Es recomendable que los consulte.

Materiales de limpieza – incluyendo bactericidas

La variedad de agentes químicos de limpieza y bactericidas disponibles es extensa y puede ser confuso realizar la selección adecuada. La selección correcta de agentes químicos es importante y la búsqueda de consejo especializado es altamente recomendable.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Hasta el piso más asiduamente bien limpiado UCRETE puede sufrir daños a su integridad debido a accidentes inesperados en el área de trabajo, lo que puede resultar en formación bacteriológica en las grietas. Se deben realizar inspecciones regulares a través de la vida del sistema de pisos para determinar que no hayan ocurrido daños.

Si ese fuera el caso, los pisos UCRETE dañados deben ser reparados sin demora. Consulte a su aplicador, quien tiene el conocimiento profesional y experiencia para saber qué técnica utilizar para restaurar su piso a su condición original. Buenos estándares de higiene industrial solo pueden ser mantenidos si la integridad de su piso es completa.

Estamos para Servirles

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Se mancho el concreto… ¿y ahora cómo lo limpio?

Los factores climáticos como el viento, la lluvia y la temperatura se encargan transportar las partículas. Estas sustancias pueden manchar o alterar el color en el concreto e inclusive pueden llegar a degradar las superficies. Por fortuna prácticamente todos los tipos de mancha que se presentan en la superficie del concreto pueden ser removidas y el éxito reside en saber cómo eliminarlas.

EL ORIGEN DE LAS MANCHAS

Entre las más comunes se encuentran:

  • Manchas como las de origen alcalino, formadas principalmente por polvo de cemento y cal, que suelen pegarse al concreto por efecto electrostático.
  • Eflorescencias que se crean con la aparición de agua en la superficie cargada de hidrato de cal, el cual se transforma en carbonato de calcio al entrar en contacto con el gas carbónico del aire.
  • Manchas accidentales con alquitrán, pintura, óxidos, etc. Muchas son causadas por el empleo incorrecto de los productos desmoldantes o el producto inadecuado para este fin.
  • Manchas de origen bio-orgánico, las cuales aparecen con el desarrollo de microorganismos en la superficie, generalmente en ambientes prolongadamente húmedos e incluso algunas son causadas por el tabaco, fuego, humo, aceite y otros agentes.
  • Las acumulaciones de polvo y de hollín que se depositan en los vacíos y las rugosidades de los concretos, son una de las razones más comunes que deterioran una superficie y que se convierten en manchas negras por la acción del agua.

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Es importante conocer el propósito de la limpieza y la extensión del trabajo a realizar, cuando se decide limpiar el concreto.

Todas las técnicas de limpieza tienen alguna complejidad, aun en situaciones corrientes, por lo que, antes de adoptar un método particular debe limpiarse cuidadosamente un área pequeña para probar la condición y el aspecto de la superficie después del tratamiento.

  • Chorros abrasivos.
  • Limpieza química
  • Limpieza con llamas
  • Limpieza mecánica
  • Limpieza con abrasivos metálicos
  • Limpieza con vapor
  • Limpieza mediante rociado con agua

En nuestra Biblioteca Digital, puedes descargar el artículo completo en donde se describe a detalle, en que consiste cada uno de los sistemas de limpieza.

¿Requiere darle mantenimiento a sus pisos de concreto? Contamos con un equipo de granallado disponible.

MAS VALE PREVENIR…

Con el fin de mejorar la dureza de superficie de las piedras calcáreas y protegerlas de las agresiones atmosféricas debe utilizarse la fluctuación, que es el endurecimiento superficial de las areniscas tiernas, mediante fluosilicatos solubles.

Cuando se hidrata, el cemento Pórtland libera alrededor de un 20% de cal. El simple lavado con un fluosilicato de magnesio, aplicado aproximadamente tres semanas después del vaciado del concreto, hace que los carbonatos de cal se transformen en fluoruros de cal (sales duras insolubles). Con esto se bloquean los poros del concreto mejorando la impermeabilidad y se mejora la resistencia a la erosión y a los ataques químicos.

En caso de un ambiente particularmente agresivo es posible utilizar numerosos productos impermeabilizantes como complemento de la acción de los aditivos que evitan la fluctuación.

Estos productos deben respetar el aspecto inicial sin formar una película y a la vez deben impedir el desarrollo de musgos y líquenes, facilitando la autoeliminación de la suciedad hidrosoluble y la limpieza de los muros.

Los productos que actúan penetrando en el soporte y dejándolo respirar deben tener una tensión superficial muy baja y una buena resistencia a la oxidación, a la alcalinidad del concreto y a la acción de los rayos ultravioleta.

Algunos productos acrílicos tienen color, actúan por impregnación y se combinan químicamente con el cemento. En ciertos casos pueden dar homogeneidad al color de la superficie sin cambiar el aspecto. Otros, como el poliuretano, dejan en la superficie un brillo que puede ser un efecto buscado para resaltar las cualidades particulares de los agregados escogidos.

Existen también productos protectores cuyo efecto hidrófugo va acompañado de un efecto oleófugo, retardando la aparición de suciedad en los paramentos. Entre estos materiales se incluyen: uretanos alifáticos, metil metacrilato, algunos acrílicos modificados y sellantes epóxicos, así como sellantes repelentes de agua tales como silanos, siloxanos y selladores a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Hasta la próxima

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PROS Y CONTRAS DE LOS CHAFLANES

En ocasiones algunos conceptos o trabajos, los especifican en los proyectos sin evaluar si estos cumplirán o no con su funcionalidad, ya sea por costumbre, porque en un proyecto similar se realizó o porque el que diseña y especifica no es el mismo que el que construye, y como aparece en el catálogo… hay que hacerlo.

Este es el caso del Chaflán en las azoteas. Si ese concepto que generalmente se construye y que en ocasiones (no los menos) es la causa de algunas situaciones que estaremos comentando… por lo tanto: ¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Es importante acotar, que las condiciones climáticas en nuestra zona (Península de Yucatán) son particulares (calurosas con mucha humedad, temporadas de sol y lluvia, etc) y que situaciones que acá comparto, no sean las mismas en otros lugares.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

A mi entender el objetivo de este elemento, es contribuir a que se tengan filtraciones de agua entre la losa y el pretil. Y durante su construcción:

  1. Generalmente las losas se construyen con el sistema de vigueta y bovedilla o con concreto armado (aligerado o no).
  2. Los pretiles se elaboran con Block de concreto
  3. Sobre la losa se vacía lo que en algún momento fue el Calcreto (cemento – cal – polvo – grava) y que ahora, generalmente se elabora con mortero cemento – arena.
  4. Posteriormente (días o semanas) se construye el chaflán con mortero cemento – polvo.

Desde el punto de vista de la Adhesión entre los elementos tenemos que:

  • Tenemos una junta fría (adhesión inapropiada) entre el block del pretil y la losa.
  • Tenemos adhesión entre el calcreto y la losa, y entre el calcreto y el block del pretil, más no la suficiente como para impedir el paso del agua entre ambos cuerpos.
  • Tenemos una junta fría, entre el chaflán y la losa, y el chaflán y el pretil.

A primera instancia, todo parece estar unido, aun y cuando en realidad son 4 elementos, que en el inmueble actuaran de forma independiente durante su ciclo de servicio, ya que tienen procesos de fabricación diferente, densidades, pesos volumétricos, resistencias diferentes (en ocasiones incluso no se tiene certeza de diseño de la mezcla usada) y son colocados por personal diferente (calificado o no).

Cuando estos elementos expuestos a la intemperie son sujetos a la radiación solar, a la humedad, al viento, a la lluvia… es decir, a ciclos de diferentes temperaturas… las propiedades físicas de estos elementos toman mayor relevancia, ya que al expandirse y/o contraerse de forma independiente y debido a la poca adhesión (junta fría) tienden a separarse entre ellos y por lo tanto, lo que se refleja en forma de agrietamientos.

Y cuando esto ocurre, este elemento deja de prestar el servicio para el cual fue instalado…

Esta situación se agrava, cuando se construye un chaflán en una Junta Constructiva, o en la unión de una ampliación del inmueble o entre elementos que se construyeron en diferentes etapas… ya que después de cierto tiempo, los agrietamientos alrededor del chaflán se conviertes en puntos de filtraciones en épocas de lluvia.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Ya tengo el problema… ahora que hago

Hemos estado hablando que los materiales de los elementos que convergen en esa zona, tienen comportamientos diferentes en lo que respecta a los cambios volumétricos, por lo que independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar estos deben ser tratados como una junta constructiva y aplicar un sellador de Poliuretano (Como el MASTER SEAL NP1) que tiene la capacidad de elongación que permite que estos elementos “se muevan” durante la contracción-expansión conservando la hermeticidad y evitando filtraciones en temporadas de lluvias.

Posteriormente, aplicar el sistema de impermeabilización que cumpla con las condiciones de servicio, que requiere su azotea.

Estoy construyendo… ¿Hago o no los chaflanes de mortero?

De acuerdo a nuestra experiencia en la zona, nuestra recomendación es que no los construya con mortero. Hemos observado que tienen un mejor desempeño, si este chaflán se construye con un sellador de poliuretano (MASTER SEAL NP1) y como soporte el MASTER SEAL 920 (Sonofoam Backer Rod) de ¼”.

Este sistema nos permite proteger estas áreas de los futuros agrietamientos que se presentarán, evitando que se conviertan en puntos de posibles filtraciones. Este Material, tiene resistencia a los rayos UV, lo que permite ofrecer una vida útil mayor, son de fácil reparación y sobre él, se puede aplicar el sistema de impermeabilización seleccionado.

Hasta la próxima

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6 consideraciones al impermeabilizar tu losa de azotea

El impermeabilizar tu azotea, si bien es la solución para una necesidad en especifico o para prevenir alguna situación indeseable, hay que tener en cuenta que es finalmente una inversión, ya que le asignas un importe de tu presupuesto para atender este requerimiento.

Desde esta perspectiva, compartimos contigo 6 consideraciones que debes realizar antes de seleccionar algún producto o un proveedor para realizar esta actividad.

  1. El mejor momento para realizar la impermeabilización es en época de “secas”, ya que la superficie seca permite que muchos materiales se adhieran mejor al sustrato y se obtenga un mejor desempeño. Con los cuidados pertinentes en cualquier época se puede impermeabilizar, sin embargo el riesgo de un mal funcionamiento o una inadecuada aplicación se incrementa y en ocasiones, este riesgo se ve reflejado en el precio.
  2. Independientemente del sistema que utilices, es importante que todos los agrietamientos (sobre la losa, muros y entre el chaflán y el pretil) y los pasos de instalaciones sean sellados utilizando un sellador de poliuretano, ya que este material tiene una excelente adherencia y resiste los rayos UV. No sellar los agrietamientos, puede llevar a que el sistema que utilices en corto plazo falle.
  3. Pide que te expliquen los beneficios y características del producto a utilizar. La mayoría de las veces, nos dejamos llevar por un comercial o la recomendación de un tercero, sin tener certeza que las condiciones bajos las cuales se va aplicar y operar el producto sean las adecuadas. Por ejemplo aplicar un producto acrílico donde existen encharcamientos, no es recomendable, sino no se toma en consideración esta situación. Asegúrate que el sistema sea adecuado para tus necesidades. Recuerda que las “garantías” son bajo ciertas consideraciones, la mayoría de las veces no a favor del comprador.
  4. El sistema que vas a utilizar o el que te recomendaron… ¿Es de fácil mantenimiento o reparación? Hay sistemas como los prefabricados, que por su naturaleza tienen muchas juntas, y cuando pierden su hermeticidad, es difícil encontrar el origen sin levantar prácticamente todo el sistema. Otra situación es, ¿cómo deja este producto el sustrato en caso de que desee cambiar de sistema? Hay productos que se degradan con el sol (generalmente de origen asfaltico) que para retirarlos se requiere de un gran esfuerzo.
  5. Lo barato sale caro. Ten en cuenta que vas a realizar una inversión en tu hogar u oficina y si consideras solamente el costo inicial (de la instalación) y no consideras la vida útil del producto y las condiciones de servicio que requieres, a la larga puedes gastar más, ya que el tiempo de mantenimiento o reparación será menor y costo por año, será más elevado. Es decir: Inversión Inicial/Vida útil del sistema. 

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Finalmente pregúntate ¿Qué beneficios adicionales me ofrece utilizar este producto? Hay productos que además de impermeabilizar funcionan como aislantes térmicos y esto es un beneficio importante en zonas calurosas. Asegúrate que tengan una certificación según la norma NOM-018-ENER-2011 y no solamente sea un eslogan o una característica para lograr su comercialización.

Hasta la próxima

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Lanzamiento de Master Builders Solutions

Revitalízate Grupo Empresarial Distribuidor de Master Builders Solutions

BASF combinó con Master Builders Solutions sus marcas existentes de productos para la construcción, creando una marca global y reconocida por sus soluciones para construcción nueva, para mantenimiento, reparación y renovación de estructuras.

BASF combinó con Master Builders Solutions sus marcas existentes de productos para la construcción, creando una marca global y reconocida por sus soluciones para construcción nueva, para mantenimiento, reparación y renovación de estructuras.

Nos complace informar que BASF (De la cual somos ditribuidores autorizados) ha lanzado la marca de Master Builders Solutions  el miércoles, 15 de enero de 2014.

Master Builders Solutions será la marca global de BASF para la construcción, combinando las fortalezas establecidas del legado de MasterBuilders con otras marcas muy conocidas de productos de construcción de BASF como Sonneborn, Thoro, MBT y otras.

Un aspecto importante del lanzamiento de la marca Master Builders Solutions es la introducción de una estructura de nombres de productos consistente. Todos nuestros nombres de producto comenzarán ahora con el prefijo “Master”.

Por un periodo de 18 meses, toda la información comercial de nuestros productos mostrará primero el nombre nuevo seguido del nombre anterior entre paréntesis. Para facilitar la transición a los nuevos nombres, BASF Mexicana implementará los nuevos nombres por etapas:

  • Enero a marzo de 2014: Selladores, impermeabilizantes, Productos de reparación, grouts y revestimiento para muros.
  • Abril a junio de 2014: repelentes al agua, protección contra la corrosión y sistemas compuestos de refuerzo
  • Julio a setiembre de 2014: Pisos de alto desempeño, tratamiento de superficies y compuestos de curado


Tenga en consideración que aunque los nombres y presentación están cambiando visualmente, los productos no han cambiado. Esté seguro de que todos los productos que recibirá, cuentan con la misma calidad y desempeño a la cual usted ya se ha acostumbrado de BASF.

Si deseas asesoría técnica, una visita de campo o alguna recomendación dentro de nuestra gama de servicios, puedes solicitarla contactándonos vía telefónica al +52 (998) 2248450, vía electrónica al correo revitalizate@revitalizate.mx o visitar nuestro sitio web: www.revitalizate.mx

Hasta la próxima

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