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Productos usados para la construcción de Pisos y Pavimentos de Concreto

Como distribuidores de Master Builders Solutions de BASF contamos con una gama completa de productos que complementan al concreto hidráulico usado en los pisos y pavimentos, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Revitalizate Grupo Empresarial, distribuidores aplicadores de Master Builders Solutións.

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Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando la limpieza e incrementando la vida útil de la cimbra, además de mejorar -significativamente- el aspecto del concreto mismo. Es importante que el desmoldante no manchen ni dejen residuos de grasa en el concreto.

Master Finish RL 255

Retardadores de evaporación

Estos productos forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. Su uso es particularmente importante cuando se está colando en la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

Master Cure ER 50

Membranas de curado

Son productos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente. No curar el concreto, tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado.
Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc., es mejor el uso de las membranas de curado.

Las membranas por utilizar deben cumplir con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, tal y como lo establece la norma ASTM-C309. Otro punto importante por considerar es si estos productos dejan o no residuos sobre la superficie de concreto, ya que estos en ocasiones inhiben la adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos. Por lo que la selección de las propiedades del producto obtiene mayor relevancia en los procesos constructivos subsecuentes.

Master Kure CC50           Master Kure CC 127           Master Kure HD 100WB

Endurecedores superficiales

Son compuestos con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto (endurecido), aumentan la resistencia a la abrasión o al impacto. Entre los más comunes se encuentran los que contienen:

  • Agregado de cuarzo (mineral). Que brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado.
  • Agregado metálico. Que llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado.

Pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente.
El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.

Para condiciones de servicio más exigentes, contamos con nuestra línea de pisos de alto desempeño.

Master Top 100           Master Top 200           Master Top 300

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto.

Estos sistemas se dividen:

  • Los que forman película. Que impiden la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse cuando están expuestos a tráfico continuo.
  • Los que forman cristales. Que se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales, a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. No proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo.
  • Nanotecnológicos. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Los poros capilares se rellenan, evitando el paso del agua o aceite, con una durabilidad mayor a los otros tipos de recubrimientos. No cambian ni color ni textura de la superficie.

Algunos de estos selladores se pueden utilizar como tratamientos endurecedores ya que densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, no al nivel de un endurecedor con agregado mineral o metálico, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

Master Kure CC300SB         Master Kure HD 200WB           Master Kure 300WB           Master Protect H107           Master protect HD 185           Master Protect H400           Nanoflex TPM 300

Materiales de soporte para juntas

Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería.

Existen dos tipos principales:

  • Los que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión. Se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso.
  • Los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas (montcargas), pero sí a movimientos importantes del piso.
Master Seal 920 (Baker Rod)           Master Seal 995 (Sonoflex)

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc.

  • Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
  • Los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Master Seal SL1           Master Seal CR 125           Master Seal CR 190           Master Seal CR 100           Master Seal SL 100

Morteros de reparación y coronamientos

Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas, tiene una excelente adherencia sobre concreto endurecido -no forman juntas frías-, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Cuando se considere necesario se puede utilizar adhesivos Epóxicos para mejorar la adherencia al concreto.

Master Emaco T430           Master Emaco T 545HT           Master Emaco T1060

El coronamiento (Topping) es una capa delgada que se aplica sobre la superficie del concreto (previa preparación de la superficie) y los productos que se utilizan generalmente contienen agregado metálico que proporciona una protección adicional para tráfico intenso en áreas sujetas a extrema abrasión e impacto.

Master Top A301           Ucrete

Hasta la próxima

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Pavimentos de Concreto: Consideraciones de diseño de subrasante, sub base y base

Para asegurar que pavimento o el piso industrial de concreto soporte las cargas para las que fue diseñado, sin que se presenten asentamientos, se debe diseñar y construir la estructura de soporte de forma adecuada.

Para ello, el material de base o sub- base, debe ser un material granular de calidad controlada que pueda proveer y añadir beneficios a la construcción y al desempeño del piso.

Definiciones

La subrasante es el mismo terreno natural, graduado y compactado que servirá de soporte para la colocación del piso. En ocasiones para mejorar sus características de drenaje y de compactación la subrasante es mejorada buscando un mejor comportamiento de la estructura de soporte.

La Subbase hidráulica, es una capa de materiales pétreos seleccionados que se construye sobre la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la base de un pavimento asfáltico o hidráulico y soportar las cargas que éste le transmite aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y prevenir la migración de finos hacia las capas superiores.

La base hidráulica, es una capa de materiales pétreos seleccionados que se construye generalmente sobre la subbase o la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la carpeta asfáltica, la capa de rodadura asfáltica o la carpeta de concreto hidráulico y soportar las cargas que éstas le transmiten aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y proporcionar a la estructura del pavimento la rigidez necesaria para evitar deformaciones excesivas, drenar el agua que se pueda infiltrar e impedir el ascenso capilar del agua subterránea.

Revitalizate - Caracteristicas de Base y subbase

Características

Debido a que las losas de concreto son estructuras rígidas, las cargas concentradas de las llantas de los vehículos (en el caso de los pisos industriales:  de los montacargas o de los postes de los racks), son repartidas uniformemente a lo largo de grandes superficies, teniendo como consecuencia, que las cargas en la subrasante sean normalmente bajas. Por tal motivo, los pisos de concreto no necesitan necesariamente soportes muy rígidos en la subrasante.

Sin embargo, el soporte de la subrasante y del material de base contribuye a tener un sólido soporte en los bordes, lo cual es muy benéfico para las juntas en losas expuestas a cargas fuertes en montacargas. Si el soporte de la subrasante es débil o blando, es muy probable que ocurra un fenómeno de consolidación del terreno de soporte provocado por la constante repetición de cargas fuertes sobre la losa, induciendo a la pérdida de soporte en los bordes de las losas.

En caso de un suelo extremadamente pobre, la remoción y reemplazo de la subrasante con un material compactable, es la mejor opción para estos casos. El soporte de la sub-rasante, debe ser razonablemente uniforme, sin cambios bruscos de dureza, es decir de áreas rígidas o duras hacia áreas suaves o blandas, y también buscando que la capa superior de la subrasante sea uniforme en material y en densidad.

Los materiales que se utilicen para la construcción de subbases y bases hidráulicas puede estar conformado por arenas, gravas – arenas, rocas trituradas o combinaciones de estos materiales y deberán cumplir con lo establecido en las Normas de referencia del proyecto. Como ejemplo mencionamos las Normas N·CMT·4·02·001: Materiales para Subbases y N·CMT·4·02·002: Materiales para Bases Hidráulicas, establecidas por Secretaría de comunicaciones y transportes.

El material utilizado en la conformación se extenderá en todo el ancho de la corona y se conformará de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor uniforme. Si se requiere, el material se extenderá en capas sucesivas, con un espesor no mayor que aquel que el equipo sea capaz de compactar al grado indicado en el proyecto.

La capa extendida se puede compactar con pata de cabra y rodillo liso, hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto. La última capa que se extienda se debe terminar con rodillo liso. La compactación se debe hacer de forma longitudinal, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada.

Pruebas y ensayes

Algunos de los criterios de aceptación o rechazo son:

  • Calidad de los materiales. Que los materiales, solos y después de mezclados cuando procedan de dos o más bancos diferentes, cumplan con las características establecidas en las especificaciones.
  • Líneas y niveles. Que el alineamiento, perfil y sección de la sub-base o la base hidráulica, cumplan con lo establecido en el proyecto y las tolerancias. Y para ello se requieren realizar levantamientos topográficos.
  • Compactación. Que la compactación de la sub-base o de la base hidráulica, determinada en calas ubicadas al azar mediante un procedimiento basado en tablas de números aleatorios, cumpla con lo establecido en el proyecto.

Hasta la próxima

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¿Sabes cómo se clasifican los Pisos de acuerdo con el Instituto Americano del Concreto (ACI)?

Un piso de concreto  desplantado en una base de tierra es un elemento constructivo común. Puede ser una simple losa de rodamiento, o tener un mayor grado de complejidad.

El Instituto Americano del Concreto (ACI), con el objeto de clasificar los pisos de concreto de acuerdo principalmente a su uso o sistema constructivo, en su reglamento 302, describe las clases genéricas de pisos de concreto.

De acuerdo con el ACI-302.1R-04 los pisos se pueden dividir básicamente en tres grupos; pisos monolíticos de una sola capa, pisos de dos capas y pisos súper planos (de capa sencilla o capa superior).

  • Dentro de los pisos monolíticos de una sola capa se pueden encontrar cinco clases, las cuales se diferencian por alguna variación en resistencia y técnicas de acabado: clases 1, 2, 4, 5 y 6.
  • Los pisos de dos capas están agrupados en las clases 3, 7 y 8, que se dividen a su vez en dos: pisos de capa superior no adherida a la losa base y pisos de capa superior adherida a la losa base.
    • La losa base deberá tener una superficie rugosa y de poro abierto, además deberá estar libre de substancias que pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y la losa base.
    • La sobrelosa podrá aplicarse el mismo día (antes del fraguado de la losa base) o de aplicación diferida (después del fraguado de la losa).
  • El tercer grupo corresponde a pisos de capa sencilla o capa superior (pisos de clase 9), los cuales son utilizados para ciertas instalaciones que requieren pisos extraordinariamente planos y a nivel.

A continuación, se presenta una tabla donde se pueden encontrar las diferentes clases de pisos con base en su uso pretendido y la técnica de acabado final sugerido, al igual que algunas consideraciones especiales para cada tipo.

ACI 302, Piso Concreto, Endurecedores, Ucrete, Epoxicos

Los pisos de concreto, industriales, comerciales o de tráfico ligero, deben ser diseñados y construidos considerando los aspectos económicos a los que van ligados:

  • costos de construcción o inversión inicial
  • costos asociados con el mantenimiento y reparaciones necesarias en el piso
  • el mantenimiento y reparaciones de los equipos que transiten sobre él piso.

Por lo tanto, la construcción de un buen piso de concreto requiere por parte del propietario una descripción clara de sus procesos, equipos y materias primas que utiliza y por parte del arquitecto o ingeniero, la especificación adecuada del piso de concreto, determinando el nivel de calidad necesaria para el uso proyectado de la instalación, determinando la calidad de los componentes del piso, es decir, no solo aspectos relacionados con el espesor, reforzamiento y resistencia del concreto, sino además la necesidad del uso de algún endurecedor superficial o un piso de alto desempeño, tales como el UCRETE o un piso epóxico (bajo diseño).

Lo anterior, con el objetivo de que el usuario final reciba un piso durable, que le permita operar sin contratiempos (relacionados con deficiencias en la superficie o paros por reparaciones constantes).

Hasta la próxima

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LO QUE NADIE TE HA DICHO SOBRE LOS PISOS DE CONCRETO

De casualidad… ¿Has visto, transitado o usado un piso de concreto dañado o que ya no satisface los requerimientos para los cuales se construyó?

Sin lugar el uso del concreto y la industrialización de este, han sido un impulso importante dentro de la industria de la construcción y en lo referente a los pisos y pavimentos de concreto sin lugar a duda esto se ha visto reflejado.

Sin embargo, la construcción de pisos y pavimentos de concreto, tienen algunos detalles importantes que hay que tener en cuenta. Este proceso van más allá de los procesos de especificación, producción, construcción y lo más importante -desde nuestra perspectiva- durante su operación y mantenimiento.

La norma NMX-C-155-ONNCCE-2004 en el apartado 2.1.-Responsabilidad indica: “El responsable de la calidad del producto al pie de obra conforma a las especificaciones solicitadas por el usuario, es el productor mismo; el responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del trasporte dentro de la obra, de su colocación, acomodo, consolidación y curado es el usuario”

El párrafo anterior no deja claro que el responsable de entregar el concreto a usar de acuerdo con la solicitud del constructor, es el productor. Y de allá en adelante, es responsabilidad del constructor conservar hacer un uso adecuado para que conserve dichas propiedades.

Sin embargo, haciendo a un lado las omisiones o errores de quienes son los responsables del vaciado, acomodo, consolidación y curado del concreto… Hay una parte que consideramos vital para lo que viene una vez que el piso y el concreto ha sido terminado: su operación y que tiene su origen antes de que este va a ser construido.

TODO PARA SUS PISOS Y PAVIMENTOS DE CONCRETO Suministro de los productos utilizados para su correcta construcción o la integración de la propuesta para el suministro y/o colocación del piso o pavimento

TODO PARA SUS PISOS Y PAVIMENTOS DE CONCRETO
Suministro de los productos utilizados para su correcta construcción o la integración de la propuesta para el suministro y/o colocación del piso o pavimento.

Diseño y especificación

Una de las omisiones más importantes en la construcción de los pisos y pavimentos de concreto se encuentra en su origen: en el diseño y especificación.

Ha sido común encontrarnos con pisos y pavimentos que presentan serias deficiencias cuando estos en encuentran en operación. Es probable que se haya reviso la parte estructural, la calidad y condiciones del substrato de soporte (base), el espaciamiento y características de las juntas… ¿se contemplaron las condiciones de servicio y el ambiente de exposición a que dichos pisos y/o pavimentos iban a ser sometidos?

Revisemos estos datos:

  • La relación A/C (Agua/Cemento) es un indicativo de la resistencia del concreto. Mientras mayor sea esta, menor es la resistencia del concreto. Durante el proceso del acabado de la superficie del piso de concreto, se provoca que haya una mayor concentración de agua para poder darle el acabado especificado y por lo tanto se tiene una mayor relación A/C y una menor resistencia.
  • Los agregados que se utilizan en la Península de Yucatán son de origen caliza y dependiendo del banco de donde se extraiga esta puede tener una mayor o menor dureza, por lo tanto, pueden ofrecer una menor resistencia a la abrasión.
  • El material más común utilizado en el sureste de México para la conformación de las bases es el “sascab”, el cual ofrece un alto grado de compactación, sin embargo, otra característica de este material es su gran absorción de agua, que a su vez puede ser transferido al concreto por capilaridad.
  • ¿Qué tipo de equipos de carga transitaran sobre la superficie del pisos o pavimento? Por ejemplo: ¿las ruedas de los montacargas serán flexibles o rígidas? ¿Se podrá dar el arrastre o impactos de objetos pesados?
  • ¿Cuál será el ambiente al que estarán trabajando los pisos? ¿Cámaras de congelación? ¿Áreas con choques térmicos? ¿Zonas Húmedas? ¿Expuestos a la radiación solar? ¿Qué tipo de substancia se puede derramar? ¿Azúcar, lácteos, sangre?
  • ¿Qué tipo de sistema se utilizará para su limpieza? ¿Qué productos químicos? ¿A qué temperatura? ¿A presión?

Inversion Inicial vs Costo de Mantenimiento y reparación

Uno de los argumentos que hemos escuchado en varias ocasiones del porque no se utilizó materiales adicionales o adecuados para soportar las condiciones de servicio… es el costo.

Sin embargo, si se pone sobre la mesa el costo del mantenimiento o reparación de un piso deficiente para ciertas condiciones de trabajo, más el costo de parar o afectar la operación del inmueble, en la mayoría de los casos: el % de la inversión inicial para construir un piso adecuado es mucho menor a los costos de reparación y mantenimiento.

Y si, además, a esta problemática, le sumas el acceder a realizar “reparaciones” inadecuadas o de poco tiempo de vida útil (se vuelven recurrentes), este costo de mantenimiento y reparación de puede hacer aún mayor.

Tenga en cuenta que existe la tecnología disponible para proporcionarle a los pisos y pavimentos de concreto las características requeridas para cubrir las condiciones de servicio y ambientales a los que serán expuestos.

Si desea más información o asesoría técnica referente a los pisos de concreto, su reparación o la construcción de pisos de alto desempeño, póngase en contacto con nosotros.

Hasta la próxima

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Cuando el concreto no es suficiente

El concreto es sin duda una de los productos que ha revolucionado la industria de la construcción, gracias a sus características y propiedades. A través de la tecnología se han podido mejorar algunas de sus características y su desempeño.

Sin embargo, aun así, en muchas ocasiones sus propiedades son rebasadas por las condiciones de servicio a los que se ve expuesto y esto se deriva en fallas ya sean en su resistencia, en su estructura o en la estética y funcionalidad del mismo.

¿A que me refiero?

He acá algunos de los ejemplos:

  • Permeabilidad. – El concreto es por naturaleza un producto permeable, lo que significa que a través de sus poros permite el paso del agua. Por lo tanto, en elementos que contengan agua (albercas, cisternas, cárcamos) o que estén inmersos en agua o sujetos a la presión negativa del agua (sótanos, estacionamientos subterráneos, pisos en zonas de relleno), estos elementos deberían ser impermeabilizados adecuadamente.
  • Durabilidad. – Si bien, desde el diseño se pueden especificar concretos por durabilidad, esto en algunos casos, conlleva a un sobredimensionamiento de los elementos o cuando menos a un consumo mayor de cemento y/o aditivos. Por lo tanto, considerar productos que protejan la superficie del concreto y reduzcan la penetración de cloruros o sulfatos, puede resultar una alternativa competitiva.
  • Pavimentos y Pisos de Concreto. – Estos son tan solo algunos ejemplos:
    • De origen: Brindarle un acabado a los pisos y pavimentos de concreto, implica desde su origen, debilitar la superficie de rodamiento, ya que durante el proceso de “llaneo” para que la pasta suba y dar el acabado final (ya sea pulido, estampado o rallado) se ocasiona que la relación agua-cemento de esa pasta sea mayor y por lo tanto la resistencia en menor.
    • Condiciones de servicio: es común en las naves industriales ya sean de almacenamiento, procesos o refrigeración, que no se considere el efecto que provocan los equipos de carga sobre los pisos de concreto. Lo que ocasiona, que tanto las juntas como la superficie de rodamiento se degraden con rapidez.
    • ¿Has visto algún pavimento o piso estampado que al poco tiempo de ser puesto en servicio pierde su color? Esto tiene su origen en la calidad de los pigmentos y desmoldantes que se utilizan.
    • Perdida de volumen y/o oxidación del acero de refuerzo. – Es común -sobre todo en zonas costeras- que los elementos de concreto se empiezan a degradar con mayor rapidez. ¿Qué resistencia de concreto se utilizó? ¿Se curó de manera adecuada? ¿El recubrimiento del acero es la adecuada? Proteger ya sea el acero o la superficie del concreto, puede implicar reducir costos de reparación.
El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera
una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de
la corrosión acelerada.

¿Qué alternativas se tiene?

  1. Utilizar métodos de prevención de la corrosión del acero de refuerzo, tales como el Master Protect 8065 CP (Ánodos galvánicos embebidos para protección del acero de refuerzo) en cimentaciones, elementos sujetos a la presión negativa del agua o a zonas costeras, resultan una excelente inversión en comparación a los costos de reparación en que se incurren en el corto plazo.
  2. Impermeabilizar externamente y de forma adecuada los elementos sujetos a la presión negativa del agua (por debajo del manto freático o como es el caso de la Península de Yucatán cuyo sustrato absorbe una gran cantidad de agua). Y al decir “adecuadamente”, me refiero a no utilizar productos derivados del petróleo que al estar inmersos en agua se degradan con rapidez y no impiden el paso del agua al elemento de concreto.
  3. Proteger los elementos de concreto que se encuentren en el exterior de los inmuebles (fachadas) utilizando la línea de productos Master Protect de BASF o algún recubrimiento a base de Nanotecnología que impidan el paso del agua y los cloruros que provocan en un lapso de tiempo la corrosión del acero de refuerzo.
  4. Tener en cuenta que las charolas y muros de los baños, cuartos de lavado, terrazas -en el interior del inmueble-, muros o fachadas con recubrimientos (piedra, mármol o cerámica) y azoteas recubiertas con tejas de barro o cerámica-en el exterior del inmueble- deberían de ser impermeabilizadas (con un impermeabilizante cementicio como el Master Seal 554 o 583) antes de colocar el recubrimiento final.
  5. En el caso de los pisos y pavimentos de concreto, se pueden utilizar los endurecedores de la línea Master Top para brindarles propiedades adicionales que solo el concreto no ofrece y en casos que se requiera una condición mayor de desempeño, recurrir al uso del Piso UCRETE o pisos Epóxicos, que brindan propiedades muy superiores al concreto.

Tú tienes la alternativa

Me queda claro que en tiempos competitivos como los que estamos viviendo, el tema “precio” es importante tanto para el inversionista como para el constructor. Más si se hace una comparativa adecuada poniendo en la mesa, la durabilidad del inmueble, los ahorros futuros en gastos de mantenimiento y los costos que implican tener que cerrar áreas para reparar, el valor del “sobrecosto” de prevención… bien valdría la pena.

Para mayor información sobre nuestros productos y servicios, o si requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

Revitalizate - Mantenimiento

Si estas situaciones no se atienden de forma adecuada, el inmueble puede sufrir daños que requieran un mantenimiento mayor. Si nos lo permites, nosotros podemos orientarte.

Hasta la próxima

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UCRETE: Todo lo que no sabías del piso más resistente del mercado

Desarrollado hace más de 40 años, UCRETE es el único sistema de pisos formalmente patentado para proteger pisos de concreto en ambientes industriales severos.

El acabado superficial puede ajustarse para ofrecer diferentes niveles de rugosidad. En comparación con la loseta de cerámica y ladrillo, los pisos monolíticos UCRETE absorben directamente el impacto al distribuir las cargas al través del sistema, los pisos de loseta no cumplen con éste requisito.

La adherencia a la mayoría de substratos es excelente. Gracias a la reducción del número de juntas, el substrato queda protegido contra la penetración de líquidos corrosivos.

UCRETE es un sistema de pisos de poliuretano-cemento que ofrece mayor protección en un amplio rango de ambientes severos, aun cuando el piso esté sujeto a exposición constante a químicos agresivos.

VENTAJAS DE UCRETE

  • Durabilidad
  • Resistencia química
  • Monolítico, sin juntas
  • Seguridad e higiene (no alberga
  • bacterias en las juntas)
  • Fácil de limpiar
  • Rápida aplicación y curado
  • Poco olor durante instalación y curado
  • Durabilidad a largo plazo
  • Máxima resistencia al desgaste
  • Aliviador de tensión
  • Antideslizante
  • Aprobado por agencias reguladoras

Recuerda que:

Los pisos de cualquiera de los tipos de UCRETE (UD 200, MF o RG) son duros, impermeables, no acumulan ni absorben polvo. Esto asegura, no solamente su durabilidad, pero la facilidad de limpieza cuando se sigue un régimen adecuado de limpieza. La limpieza y mantenimiento debe ser considerado una parte vital e integral del régimen general de higiene abarcando todas las partes de una unidad procesadora de alimentos. Han probado que son apropiados para limpieza y desinfección en relación a micro organismos. A seguir se describen factores a considerar para que la manutención de los pisos UCRETE proporcionen la mayor longevidad y el mejor desempeño.

 Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”.  No hay otro igual.

Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”. No hay otro igual.

PUESTA EN MARCHA

Los pisos UCRETE son aplicados con frecuencia en una etapa inicial de un proyecto nuevo o de renovación. Debido a ello, el piso puede estar sujeto a un tipo de uso muy diferente al diseñado su servicio.

  • Equipos de levantamiento pesados
  • Movimiento de maquinarias voluminosas
  • Derrames de pinturas, masilla, selladores, etc.
  • Trabajo caliente

Debido a ello, es importante tener en consideración lo siguiente:

  • La instalación de cubiertas temporarias de plástico, por ejemplo, láminas de polietileno, y tableros si es que otras cuadrillas fueran a trabajar en el área.
  • Evitar el uso severo o pesado en la etapa inicial, especialmente con vehículos de ruedas de goma. Esto minimizará el riesgo de bruñido en la superficie del piso antes que alcance su dureza completa. Se recomienda dejar pasar un período de 48 horas a una temperatura más baja antes de la puesta en servicio completo.
  • Cuando esté limpiando el piso, antes de la puesta en servicio al cual fue destinado, se pueden usar químicos más agresivos de los que normalmente se usaría. Estos típicamente no dañarían el piso, pero se recomienda evitar el uso de removedores de revestimientos que contengan álcalis cáustico y solventes de hidrocarburos clorados, ya que pueden causar blanqueamiento o decoloración en la superficie del piso.

LIMPIEZA EN USO

La gama de equipos especializados en limpieza de equipos disponibles, es tan amplia como las de los productos químicos y bactericidas usados con los mismos. Con la excepción de fenol, su elección de un piso UCRETE no limita su selección de régimen de limpieza, productos químicos o equipo que vaya a usar. Los productos de limpieza basados en fenol pueden decolorar el piso, por favor consulte la cartilla de resistencia química para obtener mayor información.

Equipo de limpieza para pisos

La selección es amplia e incluye: limpiadores y secadores giratorios, cepillos de limpieza móviles, limpiadores giratorios, limpieza con agua continua con presión alta / bajo volumen y presión baja/alto volumen. La utilización de cepillos de cerdas naturales dará un mejor resultado.

Cuando se seleccione un equipo, tenga en consideración el siguiente criterio:

  • Relacione el método de limpieza con el tipo de “suelo”, lo que es adecuado para un suelo “húmedo” como un área de preparación de carnes puede no ser adecuado para un suelo “seco” en una panadería.
  • Relacione el método de limpieza y frecuencia de la misma, con el estado de riesgo del área. Todos los métodos pueden ser adecuados en un almacén de productos acabados, pero no en un área de alto riesgo como lo es un área de preparación de alimentos refrigerados.
  • Los métodos que son adecuados fuera de horas de servicios de la producción, pueden no serlo durante horas de producción. Sea consciente del riesgo ocasionado por la generación de aerosol.
  • La mayoría de los fabricantes de equipos de limpieza cuentan con especialistas que lo pueden auxiliar y ofrecen demostraciones prácticas de los equipos. Es recomendable que los consulte.

Materiales de limpieza – incluyendo bactericidas

La variedad de agentes químicos de limpieza y bactericidas disponibles es extensa y puede ser confuso realizar la selección adecuada. La selección correcta de agentes químicos es importante y la búsqueda de consejo especializado es altamente recomendable.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Hasta el piso más asiduamente bien limpiado UCRETE puede sufrir daños a su integridad debido a accidentes inesperados en el área de trabajo, lo que puede resultar en formación bacteriológica en las grietas. Se deben realizar inspecciones regulares a través de la vida del sistema de pisos para determinar que no hayan ocurrido daños.

Si ese fuera el caso, los pisos UCRETE dañados deben ser reparados sin demora. Consulte a su aplicador, quien tiene el conocimiento profesional y experiencia para saber qué técnica utilizar para restaurar su piso a su condición original. Buenos estándares de higiene industrial solo pueden ser mantenidos si la integridad de su piso es completa.

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Se mancho el concreto… ¿y ahora cómo lo limpio?

Los factores climáticos como el viento, la lluvia y la temperatura se encargan transportar las partículas. Estas sustancias pueden manchar o alterar el color en el concreto e inclusive pueden llegar a degradar las superficies. Por fortuna prácticamente todos los tipos de mancha que se presentan en la superficie del concreto pueden ser removidas y el éxito reside en saber cómo eliminarlas.

EL ORIGEN DE LAS MANCHAS

Entre las más comunes se encuentran:

  • Manchas como las de origen alcalino, formadas principalmente por polvo de cemento y cal, que suelen pegarse al concreto por efecto electrostático.
  • Eflorescencias que se crean con la aparición de agua en la superficie cargada de hidrato de cal, el cual se transforma en carbonato de calcio al entrar en contacto con el gas carbónico del aire.
  • Manchas accidentales con alquitrán, pintura, óxidos, etc. Muchas son causadas por el empleo incorrecto de los productos desmoldantes o el producto inadecuado para este fin.
  • Manchas de origen bio-orgánico, las cuales aparecen con el desarrollo de microorganismos en la superficie, generalmente en ambientes prolongadamente húmedos e incluso algunas son causadas por el tabaco, fuego, humo, aceite y otros agentes.
  • Las acumulaciones de polvo y de hollín que se depositan en los vacíos y las rugosidades de los concretos, son una de las razones más comunes que deterioran una superficie y que se convierten en manchas negras por la acción del agua.

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Es importante conocer el propósito de la limpieza y la extensión del trabajo a realizar, cuando se decide limpiar el concreto.

Todas las técnicas de limpieza tienen alguna complejidad, aun en situaciones corrientes, por lo que, antes de adoptar un método particular debe limpiarse cuidadosamente un área pequeña para probar la condición y el aspecto de la superficie después del tratamiento.

  • Chorros abrasivos.
  • Limpieza química
  • Limpieza con llamas
  • Limpieza mecánica
  • Limpieza con abrasivos metálicos
  • Limpieza con vapor
  • Limpieza mediante rociado con agua

En nuestra Biblioteca Digital, puedes descargar el artículo completo en donde se describe a detalle, en que consiste cada uno de los sistemas de limpieza.

¿Requiere darle mantenimiento a sus pisos de concreto? Contamos con un equipo de granallado disponible.

MAS VALE PREVENIR…

Con el fin de mejorar la dureza de superficie de las piedras calcáreas y protegerlas de las agresiones atmosféricas debe utilizarse la fluctuación, que es el endurecimiento superficial de las areniscas tiernas, mediante fluosilicatos solubles.

Cuando se hidrata, el cemento Pórtland libera alrededor de un 20% de cal. El simple lavado con un fluosilicato de magnesio, aplicado aproximadamente tres semanas después del vaciado del concreto, hace que los carbonatos de cal se transformen en fluoruros de cal (sales duras insolubles). Con esto se bloquean los poros del concreto mejorando la impermeabilidad y se mejora la resistencia a la erosión y a los ataques químicos.

En caso de un ambiente particularmente agresivo es posible utilizar numerosos productos impermeabilizantes como complemento de la acción de los aditivos que evitan la fluctuación.

Estos productos deben respetar el aspecto inicial sin formar una película y a la vez deben impedir el desarrollo de musgos y líquenes, facilitando la autoeliminación de la suciedad hidrosoluble y la limpieza de los muros.

Los productos que actúan penetrando en el soporte y dejándolo respirar deben tener una tensión superficial muy baja y una buena resistencia a la oxidación, a la alcalinidad del concreto y a la acción de los rayos ultravioleta.

Algunos productos acrílicos tienen color, actúan por impregnación y se combinan químicamente con el cemento. En ciertos casos pueden dar homogeneidad al color de la superficie sin cambiar el aspecto. Otros, como el poliuretano, dejan en la superficie un brillo que puede ser un efecto buscado para resaltar las cualidades particulares de los agregados escogidos.

Existen también productos protectores cuyo efecto hidrófugo va acompañado de un efecto oleófugo, retardando la aparición de suciedad en los paramentos. Entre estos materiales se incluyen: uretanos alifáticos, metil metacrilato, algunos acrílicos modificados y sellantes epóxicos, así como sellantes repelentes de agua tales como silanos, siloxanos y selladores a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Hasta la próxima

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