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7 beneficios de impermeabilizar la azotea y muros de tu hogar u oficina

Impermeabilizar la azotea de tu hogar u oficina, si bien es una práctica mas aceptada no es suficiente… Hay otras áreas y elementos que deben ser atendidos, tales como muros (exterior), baños, terrazas y el sello de marcos de ventanas, tragaluces y puertas.

Una de las mayores inversiones que hace hoy en día una familia es su hogar (u oficinas en caso de las empresas), sin embargo, en la mayoría de los casos, los materiales utilizados tienen una vida útil finita (en el argot común se dice: aguanta entrega) y esto se debe, a que, en la mayoría de los casos, la entidad que construye no es la misma que opera o vive el inmueble, o existe alguna limitante en el presupuesto de construcción. Los materiales se van degradando (principalmente por los rayos UV o por los ciclos de expansión-contracción derivados del medio ambiente) y en la mayoría de las veces de forma silenciosa y sin que nos demos cuenta se deteriora el inmueble.

Para crear conciencia de la importancia que tiene proteger tu inmueble, te compartimos los 7 beneficios de Impermeabilizar la azotea y muros (cuando menos) de tu hogar u oficina:

  • 1.- Eliminas las filtraciones y Goteras. Este es, el primer síntoma que notamos. Prácticamente sin avisar, de un día para otro, estas aparecen, con las respectivas molestias: mover algún mueble o improvisar un recipiente para captar el agua. El punto importante es determinar el origen para poder solucionarlos o prevenir su aparición.

Goteas y filtraciones

  • 2.- Productos Térmicos. Si al impermeabilizar tu azotea utilizas productos que cuenten con certificaciones que avalen una excelente reflectividad o propiedades térmicas, reducirás la temperatura interior del inmueble y por ende incrementaras el confort.

Master Seal 680

  • 3.- Manchas de humedad y moho en muros y techos. En ocasiones puede “desaparecer” la gotera o no presentarse, y en cambio, aparecen las manchas de humedad… de forma paulatina la pintura que un día era homogénea se torna amarillenta y esa mancha ya no desaparece. Si utilizas productos resistentes a los rayos UV, te brindan mayor protección.

Evitas manchas en tus muros

Nota: Cuando el ingreso de la humedad (filtraciones) son serías y el inmueble tiene falso plafón, puede ocurrir que este se desplome súbitamente… ¿Has escuchado alguna referencia de algún caso?

  • 4. Evitas la Humedad en tu ropa. ¿Te has querido poner una prenda que tenias guardada en tu closet y al querértela poner esta “huele” (apesta) a humedad? Estoy seguro de que sí. Y normalmente el muro que esta pegado a tu closet es el que provee la humedad a tu ropa y no el medio ambiente. ¿Te ha generado algún contratiempo este tipo de situaciones?

Moho, humedad ropa

  • 5. Daño de closet, alacenas y/o muebles e incluso papeles y libros. ¿Has abierto un closet y detectas que ya tiene alguna mancha de moho? Este es el primer síntoma de que la humedad esta dañando tus muebles… si no les prestas la atención adecuada, este mueble, se va despedazando por la humedad hasta que tengas que repararlo o ya de plano cambiarlo. ¿Te has preguntado cuanto tendrías que invertir para cambiar alguno de los muebles de tu hogar u oficina?

Mueble dañado humedad

  • 6. Cuidad tu salud. ¿Te resfrías de forma seguida? Si bien los cambios climáticos nos afectan, este podría ser una de las causas que podrían estar afectando tu salud y la de tu familia… y tal vez no le habías prestado atención y por otro lado, evitas un ambiente propicio para la procreación de INSECTOS.

humedad salud

  • 7. Proteges tu patrimonio. Obtienes seguridad y certeza de que tu patrimonio se mantendrá en óptimas condiciones por más tiempo. No prestarle la debida atención a tu inmueble te puede llevar a tener que realizar reparaciones mayores en el corto plazo. Incluso, hay ocasiones en que los daños llegan a ser mayores que ponen en riesgo elementos estructurales.

Morteros reparacion corrosion

Nota: hablando de la complejidad de una reparación por causas de la corrosión del acero de refuerzo, esta es mayor en predios construidos con muros y losas de concreto, que en inmuebles construidos con muros de block y losas de vigueta y bovedilla. Y esto no va en el sentido si un sistema es mejor que otro, sino que se debe a que en las casas de concreto prácticamente toda la superficie de los muros y losas, están reforzados con mallas de acero, por lo tanto, son mas susceptibles a los efectos de la humedad, que, con el paso del tiempo, genera un ambiente que facilita la corrosión del acero.

Te sugerimos que antes de seleccionar el producto con el cual vas a pintar tu inmueble o impermeabilizar tu losa, solicites la ficha técnica del mismo, para que:

  • ¿Realmente este producto tiene las propiedades que el vendedor le indica?
  • ¿Qué pruebas o que normas cumple que respalden los beneficios que dice tener?
  • ¿Qué preparación se debe hacer a la superficie antes de aplicarlo? ¿Qué condiciones ambientales son las adecuadas para su aplicación o bajo cuales no debo aplicarlo?
  • ¿Qué tan sencillo o que tan complicado es su aplicación? ¿Qué rendimiento es el adecuado para este producto?
  • ¿se requiere de algún producto adicional que complemente al que me están sugiriendo para un mejor desempeño?
  • ¿Qué durabilidad me ofrece? ¿Tiene resistencia a los rayos UV?
  • La empresa que me sugiere el producto… ¿Realmente le está ofreciendo la asesoría que usted requiere? es decir, ¿Ofreció visitar e inspeccionar su inmueble o es una sugerencia a larga distancia?

Por último, es importante crear conciencia de que cuando se habla de garantía no necesariamente se están refiriendo a la vida útil del producto o sistema. Es muy común escuchar de productos que ofrecen por ejemplo 5 o 10 años de garantía, mas no queda claro, lo que usted como usuario de dicho producto tiene que hacer para que le hagan valida esa garantía, en caso de que lo requiera.

Hasta la próxima

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Pavimentos de Concreto: Consideraciones de diseño de subrasante, sub base y base

Para asegurar que pavimento o el piso industrial de concreto soporte las cargas para las que fue diseñado, sin que se presenten asentamientos, se debe diseñar y construir la estructura de soporte de forma adecuada.

Para ello, el material de base o sub- base, debe ser un material granular de calidad controlada que pueda proveer y añadir beneficios a la construcción y al desempeño del piso.

Definiciones

La subrasante es el mismo terreno natural, graduado y compactado que servirá de soporte para la colocación del piso. En ocasiones para mejorar sus características de drenaje y de compactación la subrasante es mejorada buscando un mejor comportamiento de la estructura de soporte.

La Subbase hidráulica, es una capa de materiales pétreos seleccionados que se construye sobre la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la base de un pavimento asfáltico o hidráulico y soportar las cargas que éste le transmite aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y prevenir la migración de finos hacia las capas superiores.

La base hidráulica, es una capa de materiales pétreos seleccionados que se construye generalmente sobre la subbase o la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la carpeta asfáltica, la capa de rodadura asfáltica o la carpeta de concreto hidráulico y soportar las cargas que éstas le transmiten aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y proporcionar a la estructura del pavimento la rigidez necesaria para evitar deformaciones excesivas, drenar el agua que se pueda infiltrar e impedir el ascenso capilar del agua subterránea.

Revitalizate - Caracteristicas de Base y subbase

Características

Debido a que las losas de concreto son estructuras rígidas, las cargas concentradas de las llantas de los vehículos (en el caso de los pisos industriales:  de los montacargas o de los postes de los racks), son repartidas uniformemente a lo largo de grandes superficies, teniendo como consecuencia, que las cargas en la subrasante sean normalmente bajas. Por tal motivo, los pisos de concreto no necesitan necesariamente soportes muy rígidos en la subrasante.

Sin embargo, el soporte de la subrasante y del material de base contribuye a tener un sólido soporte en los bordes, lo cual es muy benéfico para las juntas en losas expuestas a cargas fuertes en montacargas. Si el soporte de la subrasante es débil o blando, es muy probable que ocurra un fenómeno de consolidación del terreno de soporte provocado por la constante repetición de cargas fuertes sobre la losa, induciendo a la pérdida de soporte en los bordes de las losas.

En caso de un suelo extremadamente pobre, la remoción y reemplazo de la subrasante con un material compactable, es la mejor opción para estos casos. El soporte de la sub-rasante, debe ser razonablemente uniforme, sin cambios bruscos de dureza, es decir de áreas rígidas o duras hacia áreas suaves o blandas, y también buscando que la capa superior de la subrasante sea uniforme en material y en densidad.

Los materiales que se utilicen para la construcción de subbases y bases hidráulicas puede estar conformado por arenas, gravas – arenas, rocas trituradas o combinaciones de estos materiales y deberán cumplir con lo establecido en las Normas de referencia del proyecto. Como ejemplo mencionamos las Normas N·CMT·4·02·001: Materiales para Subbases y N·CMT·4·02·002: Materiales para Bases Hidráulicas, establecidas por Secretaría de comunicaciones y transportes.

El material utilizado en la conformación se extenderá en todo el ancho de la corona y se conformará de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor uniforme. Si se requiere, el material se extenderá en capas sucesivas, con un espesor no mayor que aquel que el equipo sea capaz de compactar al grado indicado en el proyecto.

La capa extendida se puede compactar con pata de cabra y rodillo liso, hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto. La última capa que se extienda se debe terminar con rodillo liso. La compactación se debe hacer de forma longitudinal, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada.

Pruebas y ensayes

Algunos de los criterios de aceptación o rechazo son:

  • Calidad de los materiales. Que los materiales, solos y después de mezclados cuando procedan de dos o más bancos diferentes, cumplan con las características establecidas en las especificaciones.
  • Líneas y niveles. Que el alineamiento, perfil y sección de la sub-base o la base hidráulica, cumplan con lo establecido en el proyecto y las tolerancias. Y para ello se requieren realizar levantamientos topográficos.
  • Compactación. Que la compactación de la sub-base o de la base hidráulica, determinada en calas ubicadas al azar mediante un procedimiento basado en tablas de números aleatorios, cumpla con lo establecido en el proyecto.

Hasta la próxima

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No todos los Grouts son Iguales

El ACI Define el Grout, como una mezcla de material cementicio y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener una consistencia que permita su colocación sin que se produzca la segregación de los constituyentes.

Se utiliza para rellenar espacios o cavidades y garantizar la continuidad entre los elementos de la edificación. En algunas aplicaciones, actúa con capacidad estructural.

No todos los Grouts son Iguales. Algunos conceptos básicos para elegir un Grout

  • Fluidez. La habilidad para fluir y rellenar completamente los huecos existentes bajo placas es una variable determinante a la hora de elegir un grout Una alta fluidez facilita un contacto uniforme con toda la superficie de apoyo, garantizando un reparto homogéneo de cargas y evitando dejar aire ocluido en su interior. Para ello es fundamental que aún en las condiciones más difíciles (muy bajos espesores, irregularidades del soporte etc.) el grout fluya y permita un relleno de una elevada compacidad.
  • Retracción compensada. El contacto del grout con el área a anclar ha de ser constante, tanto cuando el material está en consistencia plástica como una vez ha endurecido.
  • Resistencia. A pesar de su naturaleza fluida, la resistencia debe ser alta, ya que muchas veces los anclajes y rellenos se hacen en las condiciones más extremas, por lo que para un mejor control de las propiedades del producto en su puesta en obra.
  • Densidad. La densidad es un argumento importantísimo a la hora de elegir un buen grout. Una densidad alta implica que tienen una mayor compacidad. Esta mejor compacidad permite una transferencia de cargas mucho más elevadas y de manera uniforme.
La gama amplias de Grouts disponibles para poder cubrir sus requerimientos.

La gama amplias de Grouts disponibles para poder cubrir sus requerimientos.

Contamos con una gama amplias de Grouts disponibles para poder cubrir sus requerimientos. Algunas aplicaciones son: para prensas de estampado, bombas industriales, generadores, compresores o techos retráctiles de estadios. Los cuales les proporcionan superior capacidad para soportar cargas, facilidad de aplicación, y la consistencia que viene con la dedicación a la calidad.

Los grouts de precisión de alto desempeño están diseñados para:

  • Optima capacidad para soportar cargas.
  • Consistencia fluida para facilitar la colocación en grandes áreas
  • No presentan segregación o exudación
  • Resistencia al impacto
  • Aplicaciones en un amplio rango de temperaturas
  • Cumplir con los requerimientos de las normas ASTM C-1107 y CRD-0621.

El articulo completo lo puedes descargar desde nuestra Biblioteca Digital.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura, y ponemos a su disposición la línea completa de Grouts de la marca MASTER BUILDERS SOLUTIONS.

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Cuando el concreto no es suficiente

El concreto es sin duda una de los productos que ha revolucionado la industria de la construcción, gracias a sus características y propiedades. A través de la tecnología se han podido mejorar algunas de sus características y su desempeño.

Sin embargo, aun así, en muchas ocasiones sus propiedades son rebasadas por las condiciones de servicio a los que se ve expuesto y esto se deriva en fallas ya sean en su resistencia, en su estructura o en la estética y funcionalidad del mismo.

¿A que me refiero?

He acá algunos de los ejemplos:

  • Permeabilidad. – El concreto es por naturaleza un producto permeable, lo que significa que a través de sus poros permite el paso del agua. Por lo tanto, en elementos que contengan agua (albercas, cisternas, cárcamos) o que estén inmersos en agua o sujetos a la presión negativa del agua (sótanos, estacionamientos subterráneos, pisos en zonas de relleno), estos elementos deberían ser impermeabilizados adecuadamente.
  • Durabilidad. – Si bien, desde el diseño se pueden especificar concretos por durabilidad, esto en algunos casos, conlleva a un sobredimensionamiento de los elementos o cuando menos a un consumo mayor de cemento y/o aditivos. Por lo tanto, considerar productos que protejan la superficie del concreto y reduzcan la penetración de cloruros o sulfatos, puede resultar una alternativa competitiva.
  • Pavimentos y Pisos de Concreto. – Estos son tan solo algunos ejemplos:
    • De origen: Brindarle un acabado a los pisos y pavimentos de concreto, implica desde su origen, debilitar la superficie de rodamiento, ya que durante el proceso de “llaneo” para que la pasta suba y dar el acabado final (ya sea pulido, estampado o rallado) se ocasiona que la relación agua-cemento de esa pasta sea mayor y por lo tanto la resistencia en menor.
    • Condiciones de servicio: es común en las naves industriales ya sean de almacenamiento, procesos o refrigeración, que no se considere el efecto que provocan los equipos de carga sobre los pisos de concreto. Lo que ocasiona, que tanto las juntas como la superficie de rodamiento se degraden con rapidez.
    • ¿Has visto algún pavimento o piso estampado que al poco tiempo de ser puesto en servicio pierde su color? Esto tiene su origen en la calidad de los pigmentos y desmoldantes que se utilizan.
    • Perdida de volumen y/o oxidación del acero de refuerzo. – Es común -sobre todo en zonas costeras- que los elementos de concreto se empiezan a degradar con mayor rapidez. ¿Qué resistencia de concreto se utilizó? ¿Se curó de manera adecuada? ¿El recubrimiento del acero es la adecuada? Proteger ya sea el acero o la superficie del concreto, puede implicar reducir costos de reparación.
El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera
una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de
la corrosión acelerada.

¿Qué alternativas se tiene?

  1. Utilizar métodos de prevención de la corrosión del acero de refuerzo, tales como el Master Protect 8065 CP (Ánodos galvánicos embebidos para protección del acero de refuerzo) en cimentaciones, elementos sujetos a la presión negativa del agua o a zonas costeras, resultan una excelente inversión en comparación a los costos de reparación en que se incurren en el corto plazo.
  2. Impermeabilizar externamente y de forma adecuada los elementos sujetos a la presión negativa del agua (por debajo del manto freático o como es el caso de la Península de Yucatán cuyo sustrato absorbe una gran cantidad de agua). Y al decir “adecuadamente”, me refiero a no utilizar productos derivados del petróleo que al estar inmersos en agua se degradan con rapidez y no impiden el paso del agua al elemento de concreto.
  3. Proteger los elementos de concreto que se encuentren en el exterior de los inmuebles (fachadas) utilizando la línea de productos Master Protect de BASF o algún recubrimiento a base de Nanotecnología que impidan el paso del agua y los cloruros que provocan en un lapso de tiempo la corrosión del acero de refuerzo.
  4. Tener en cuenta que las charolas y muros de los baños, cuartos de lavado, terrazas -en el interior del inmueble-, muros o fachadas con recubrimientos (piedra, mármol o cerámica) y azoteas recubiertas con tejas de barro o cerámica-en el exterior del inmueble- deberían de ser impermeabilizadas (con un impermeabilizante cementicio como el Master Seal 554 o 583) antes de colocar el recubrimiento final.
  5. En el caso de los pisos y pavimentos de concreto, se pueden utilizar los endurecedores de la línea Master Top para brindarles propiedades adicionales que solo el concreto no ofrece y en casos que se requiera una condición mayor de desempeño, recurrir al uso del Piso UCRETE o pisos Epóxicos, que brindan propiedades muy superiores al concreto.

Tú tienes la alternativa

Me queda claro que en tiempos competitivos como los que estamos viviendo, el tema “precio” es importante tanto para el inversionista como para el constructor. Más si se hace una comparativa adecuada poniendo en la mesa, la durabilidad del inmueble, los ahorros futuros en gastos de mantenimiento y los costos que implican tener que cerrar áreas para reparar, el valor del “sobrecosto” de prevención… bien valdría la pena.

Para mayor información sobre nuestros productos y servicios, o si requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

Revitalizate - Mantenimiento

Si estas situaciones no se atienden de forma adecuada, el inmueble puede sufrir daños que requieran un mantenimiento mayor. Si nos lo permites, nosotros podemos orientarte.

Hasta la próxima

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Protege tu inversión… protege el acero de refuerzo

Se define el fenómeno de la corrosión como la “reacción química o electroquímica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce un deterioro del material y de sus propiedades”. La capa de óxido que se forma en el acero de refuerzo trae consigo un aumento de volumen en la barra, de 2 a 4 veces mayor que el volumen del acero original. Este oxido provoca la pérdida de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto, llegando a provocar el estallamiento del recubrimiento; con la correspondiente pérdida de las propiedades mecánicas, reduciendo la capacidad de resistencia del acero y consecuentemente la del elemento de concreto reforzado.

Los costos por acciones correctoras o de detención de estas patologías generadas por la corrosión del acero en estructuras de concreto reforzado, suelen ser en la actualidad considerablemente significativos. En Norteamérica, por ejemplo, los costos de reparación se estiman muy cercanos a los 300 mil millones de dólares anuales; mientras que, en México, pueden superarse los 10,000 millones de dólares al año. Son cifras que lejos de manifestar tendencia a la estabilidad o a la disminución, tienden a crecer cada día; motivado por factores distintos y complejos, muchas veces relacionados entre sí.

Hay que tener en cuenta que cuando se habla de los costos o perdidas, no solo se refiere al gasto que se genera por la reparación de las estructuras, sino que hay que considerar el costo operativo al tener que cerrar ciertas áreas o afectar la operación a la que este destinada el inmueble, o por el hecho de afectar algún elemento o área critica.

En zonas costeras, este fenómeno se agrava por el constante contacto de los elementos estructurales con los agentes que provocan la corrosión, lo que acelera que se presenten los síntomas propios de un problema de corrosión. (se sugiere revise el articulo Reparación Profesional de elementos de concreto)

Este hecho coloca a la comunidad profesional ante un reto mundial; que motiva el abrir nuevas brechas del conocimiento científico en la tecnología del concreto reforzado. No basta con conocer el fenómeno de la corrosión de las barras de acero de refuerzo embebidas en el concreto, e investigar y buscar alternativas para reducir los efectos negativos de este fenómeno.

Crear conciencia en los profesionales de la construcción, en los despachos de diseño, en las empresas constructoras e inversionistas, de la necesidad apropiarse de las tecnologías disponibles de prevención de este fenómeno… es una de las brechas que puede culminar con éxito en la disminución de las pérdidas cuantiosas que provoca y evitar heredar estos problemas a la entidad que operará el inmueble.

Existen varias alternativas en el mercado… nosotros les proporcionamos información sobre el sistema MASTER PROTECT GALVANIC ANODE.

El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

Master Protect 8065 CP, 8105 CP y 8150 CP son ánodos discretos diseñados de zinc recubiertos de un mortero patentado. Los alambres galvanizados integrales de amarre permiten una conexión fácil con el acero de refuerzo del concreto. Como un componente clave de una estrategia de prevención o reparación completa, el ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

  • El PH del mortero es bajo. No es cáustico; seguro para trabajar
  • ASTM B413 tipo III de aleación de zinc. Vida útil prolongada; reducida tendencia hacia la degradación
  • La activación de la quelación impulsada impide re-pasivación del núcleo de zinc después de largos períodos de inactividad
  • El aumento de la superficie de zinc optimiza el rendimiento del ánodo; aumento del 50% en la eficiencia frente a otros ánodos de peso similar
  • Los alambres de amarre Pre-torcidos aseguran un adecuado amarre al acero para una rápida y fácil instalación
  • Promueve la reactivación del ánodo después de ciclos húmedos / secos, lo que prolonga la vida de servicio

APLICACIONES

  • Interior y exterior
  • Horizontal, vertical y sobre cabeza
  • Sobre y por debajo del nivel de terreno
  • Protección anti corrosión del acero de refuerzo en el concreto
  • Para ambientes con alta cantidad de cloruros, tales como puentes, estructuras de estacionamientos

SUSTRATOS

  • Acero de refuerzo en el concreto
  • Concreto preesforzado
  • Concreto postensado

El rendimiento variara de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto. En la mayoría de las aplicaciones, los ánodos deben ser posicionados en el perímetro del elemento y en el plano con respecto al acero de refuerzo para proporcionar un nivel adecuado de cobertura. Los ánodos deben ser posicionados de modo que todo el ánodo y los alambres de conexión con respecto al acero de refuerzo son completamente cubiertos por el material de recubrimiento una vez que se termine el elemento o la reparación.

Recibir la asesoría por parte nuestra sobre cómo utilizar esta tecnología es sencillo y práctico. Con la información estructural del elemento a proteger o reparar y las condiciones físicas en la que se encontrará (o encuentra), nosotros le presentamos el diseño con la cantidad de ánodos que se requieren y su ubicación. Póngase en contacto con nosotros.

Hasta la próxima

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Sistemas compuestos de Reforzamiento en Estructuras de Concreto

¿QUES ES?

Cuando hablamos de sistemas compuestos de reforzamiento de estructuras de concreto, nos estamos refiriendo, al uso de sistemas estructurados con materiales compuestos con polímeros reforzados con fibras de carbono (CFC o FRP con sus siglas en ingles).

Este sistema ha sido utilizado por más de 30 años en aplicaciones aeroespaciales y manufactureras que requieren pesos livianos y propiedades estructurales de alta resistencia a la tensión y a la corrosión.

APLICACIONES

La gran eficacia de los materiales FRP en aplicaciones de la ingeniería civil, se debe a sus propiedades de baja fluencia, además de tener menor espesor y ser más ligeros que el acero y exhibir una resistencia a la tensión 10 veces superior. El rendimiento de estos materiales ha sido plenamente comprobado durante años en aplicaciones, dentro de las que se encuentran:

A. Rehabilitar o restaurar elementos de concreto armado debilitados o fragilizados por patologías específicas.

  1. Reemplazar acero de refuerzo corroído
  2. Reemplazo de tendones postensados dañados
  3. Confinamiento de reparaciones de concreto

B. Reforzar elementos en buenas condiciones estructurales (sin patología) para permitir el aumento de las cargas solicitantes para cumplir cambio de uso o para corregir y minimizar eventuales riesgos derivados de vicios de diseño o de construcción.

  1. Aumento de resistencia a flexión de vigas, losas y muros de concreto
  2. Aumento de la resistencia a la cortante de vigas y muros de concreto.
  3. Mejora de la resistencia y ductilidad de columnas de concreto
  4. Confinamiento y resistencia adicionales a las conexiones de concreto
  5. Reducción de riesgos de fallas de cortantes frágiles de vigas y muros de concreto.
  6. Reemplazo de aceros de refuerzo faltantes
  7. Aumento de la capacidad de silos, tuberías y túneles de concreto
MBrace Sistema de Compuesto de

MBrace Sistema de Compuesto de Refuerzo, es un sistema de refuerzo FPR (polímero reforzado con fibras) de adhesión
externa que ha sido desarrollado para reforzar estructuras de concreto y mampostería ya existentes.

 VENTAJAS

Entre las ventajas y beneficios de los materiales de este sistema se encuentran:

  • alta resistencia y rigidez
  • peso liviano
  • gran duración y resistencia a la corrosión
  • tiempos de instalación cortos
  • posibilidad de instalación en áreas de acceso limitado
  • no altera la apariencia
  • posibilidad de conformar el producto alrededor de superficies de formas complejas

ESPECIFICACION

Es importante tener en cuenta que es fundamental la intervención de ingenieros con conocimientos estructurales, los cuales determinan la viabilidad del uso de los sistemas estructurados con fibras de carbono y lo hacen en base a la información disponible en las memorias de cálculo del inmueble, cuyos datos son verificados en campo (dimensiones y refuerzos existentes), así como el estado de los elementos a reforzar: fisuras, anomalías e integridad del recubrimiento, su resistencia, agrietamiento, delaminación, etc.

Estos datos son valiosos, ya que en ellos se basa la viabilidad técnica, el diseño del sistema a utilizar y la factibilidad económica del sistema CFC (FRP) para el refuerzo estructural.

Otro punto importante es la selección del proveedor, ya que los materiales que integran el Sistema de reforzamiento estructurado con fibras de carbono deben cumplir con lo indicado en la norma ACI Comité 440, que es una de las normas más utilizadas para la reglamentación y uso de los sistemas CFC (FRP). De hecho la guía ACI 440.2R-02 es un documento completo que cubre el diseño, construcción y aspectos de control de calidad de los sistemas CFC (FRP).

PROCESO CONSTRUCTIVO

La instalación del sistema compuesto de refuerzo CFC (FRP) debe estar a cargo de contratistas con los conocimientos y la experiencia adecuada. La técnica más utilizada es la de la aplicación conocida como laminación húmeda. Si bien es cierto, que la instalación varía según las características específicas del proyecto, hay una secuencia de pasos comunes.

1) Preparación de la superficie. Se debe reparar cualquier área extensa del substrato que presente defectos como desconchados o delaminados, así como los agrietamientos. Puedes descargar nuestro boletín técnico sobre procesos de reparación de elementos de concreto.

2) Aplique el sistema primario (debe ser de baja viscosidad para penetrar los poros del concreto).

3) Aplique la pasta epóxica, que debe ser espesa para poder nivelar la superficie del elemento de concreto.

4) Aplique la primera capa saturante (resina), que es de bajo escurrimiento.

5) Corte las secciones del tamaño apropiado (según lo indicado en la memoria de cálculo) de la lámina de fibra seca.  Existen diferentes perfiles, resistencias y secciones, de las fibras de vidrio. Puedes obtener información del Sistema Master Brace de Master Builders Solutions de BASF

6) Oprima la fibra sobre la capa saturante húmedo y aplique una segunda capa saturante, para permitir el encapsulado completo de la fibra.

7) Repita el paso 5 y 6, las veces que sean necesarias para cumplir con el diseño especificado (para el caso de multicapas)

8) Aplique el recubrimiento final, que puede ser de latex (con color y textura imitación concreto) o una capa resistente contra incendios (FRL).

(Este articulo lo publicamos en la Revista El Constructor que edita la CMIC Sonora, el pasado mes de Noviembre de 2013)

Para mayor información sobre este sistema, asesoría técnica, una visita de campo o alguna recomendación dentro de nuestra gama de servicios, puedes solicitarla contactándonos vía telefónica al +52 (998) 2248450, vía electrónica al correo revitalizate@revitalizate.mx o visita nuestro sitio web: www.revitalizate.mx

Hasta la próxima

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Como construir una Azotea Verde…

Es un hecho que la “Mancha Urbana” continua avanzando hacia las zonas de reserva territorial en las principales ciudades del pais. En el interior de la republica, el crecimiento urbano tiene una tendencia horizontal, lo que incrementa la desforestación.

Si bien, esto le brinda la posibilidad a muchas familias de poder contar con una vivienda, es un hecho, que cada vez se ve afectada la flora y fauna de nuestras ciudades, por ejemplo, cada vez es más comun transitar por la ciudad y no encontrar áreas verdes. Por lo tanto la densidad de arboles en las principales ciudades, cada vez se va haciendo mas pequeño, en compración con la densidad de población y la de vehiculos automotores.

Todas las ciudades cuentan con areas disponibles para ser utilizadas como areas verdes… Las Azoteas.

¿Por qué una azotea Verde?

  1. Las azoteas son un espacio disponible para utilizarse. En la mayoria de las viviendas, es un área que se utiliza muy poco.
  2. Las azoteas son sujetas a la radicación solar y esto afecta el confort de las personas al interior de sus viviendas. Esto incentiva al uso de sistemas de aire acondicionado, lo que incrementa el consumo de energía electrica, por lo tanto, los gastos en la familia e incrementa su huella de carbono.
  3. Las azoteas en la mayoria de los casos, requieren ser impermeabilizados, para evitar que el agua de las lluvias se filtren y afecten al interior de los hogares.

¿Que beneficios tienen crear una Azotea Verde?

  • Contribuyes a mitigar los efectos de la desforestación en las ciudades.
  • Aprovechas estas áreas para poder crear un jardin a tu gusto y no limitado por el espacio disponible en tu terreno.
  • Impermeabilizas tu azotea (algo que generalmente se hace), evitando los efectos de la filtración de agua al interior de tu vivienda.
  • Incrementas el confort en el interior de tu hogar, ya que reduces el impacto de la radiación solar sobre la superficie de la azotea.
  • Generas ahorros en tus gastos, ya que reduces en el consumo de energía electrica por concepto del uso del aire acondicionado.
  • Al combinar con tecnologías como el THORO STUCCO THERMO (Qué reduce hasta 7°C la temperatura interior), pueder reducir al minimo o hasta eliminar el uso del aire acondicionado.
La Tecnología para transformar su hogar u oficina en un inmueble sustentable esta al alcance de sus manos... y esto le genera ahorros.

La Tecnología para transformar su hogar u oficina en un inmueble sustentable esta al alcance de sus manos… y esto le genera ahorros.

¿Como transformar tu Azotea en una área verde?

Con los productos que distribuimos de Master Builders Solutions de BASF, el proceso es sencillo:

  1. Se revisa la azotea y se verifica que las pendientes de desagüe sean las adecuadas (un mínimo del 2% real es sugerido). Se debe evitar zonas de encharcamiento.
  2. Si existe algún área a reparar, se procede a ello utilizando el Mortero de reparación MASTER EMACO T430 o el MASTER FLOW 100.
  3. Si existen agrietamientos mayores a 3 mm, se recomienda sellarlos con el MASTERSEAL NP1, que es un sellador de poliuretano monocomponente que se aplica con una pistola de calafateo.
  4. Se impermeabiliza la azotea utilizando el MASTER SEAL HLM 5000, que es una membrana impermeabilizante monocomponente de poliuretano modificado con asfalto para aplicaciones exteriores bajo nivel o entre losas. Con lo cual se crea una barrera impermeable entre la superficie de la azotea y el resto del sistema.
  5. Se instala el MASTER SEAL 974, que es un sistemas de paneles protectores con drenes de polipropileno que reducen considerablemente la cantidad de agua que entra en contacto con la membrana de impermeabilización, reduce la presión hidrostática y extiende la vida del sistema de impermeabilización.
  6. Sobre la membrana se extiende la tierra vegetal con un espesor de entre 5 y 10 cm (espesores mayores son factibles teniendo el cuidado de NO rebasar la capacidad de resistencia de la losa), sobre la cual se sembrara el pasto y las plantas de ornamentales que se desean cultivar.

El mantenimiento del área verde, es similar al de un jardín construido sobre la tierra. Cando el jardín es regado, el agua es absorbida por la tierra y el excedente se mantiene confinada y poco a poco, es transferida de manera dosificada al la capa impermeable, que a su vez, a través de las pendientes de la azotea, canaliza el agua a los drenajes. La membrana evita que la tierra vegetal se pierda por el agua de riego.

Si deseas mayor información sobre Azoteas Verdes, los productos que recomendamos o alguna otra situación relacionada con la impermeabilización de superficies, mantenimiento de inmuebles o reparaciones de elementos de concreto, con gusto te brindamos la asesoría técnica que requieras.

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