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6 RECOMENDACIONES AL SELECCIONAR EL RECUBRIMIENTO DE TUS MUROS.

¿Cuándo piensas en los revestimientos de pared de tu proyecto actual o para el próximo tomas en consideración sus propiedades y las implicaciones que este puede tener o simplemente aplicas el revestimiento y continuas tu proceso constructivo?

Es por ello que compartimos contigo, algunas recomendaciones que consideramos fundamentales sobre los recubrimientos antes de comenzar su próximo trabajo

1.- El clima. Mencionarlo hasta parece trivial… y no lo es.

  • Muchas de los recubrimientos se degradan por el efecto de los rayos UV sobre ellos. Si el grado de exposición al sol es alto, los productos se pueden deteriorar con mayor rapidez.
  • Superficies expuestas a un clima con una humedad relativa alta o periodos de lluvia prolongados o lluvias intensas, tienden a absorber mayor cantidad de agua, lo que puede propiciar la degradación del acero de refuerzo de las estructuras.
  • Cambios de climas. Zonas propensas a cambios de clima en el transcurso del día (por ejemplo, sol-lluvia-sol) ocasionan una mayor cantidad de ciclos de expansión contracción, lo que, a su vez, propicia una degradación del producto utilizado.
  • Durante la aplicación los productos pueden verse afectados a temperaturas muy altas o bajas. Si existe riesgo de lluvia, es mejor no aplicar.
Master Protect EL 750 - Revitalizate

Master Protect EL 750 – Revitalizate

2.- Conozca su sustrato. Antes de comenzar un proyecto, entienda lo que ya está allí

  • Características del sustrato sobre el cual se aplicará el recubrimiento. En los últimos años hay una tendencia de reducir las capas de mortero (y el espesor) con productos que ofrecen brindar las mismas propiedades a menor espesor. Si bien esto ofrece una “reducción” en el costo, normalmente provoca algunas deficiencias en su comportamiento.
  • Capacidad de absorción de humedad del sustrato. Además de que la humedad puede ser transferida al interior del inmueble, una superficie con mayor absorción provoca mayor incrustación del polvo y el crecimiento de hongos y bacterias. Incluso si la superficie esta mojada o muy húmeda, habrá que secarla o aplicar algún producto (impermeabilizante cementicios) que impida que esta humedad impida una adecuada adherencia del recubrimiento a aplicar.
  • ¿La superficie tiene algún recubrimiento previo? Hay productos que no se adhieren al recubrimiento existente, por lo que será necesario retirarlos antes de aplicar el nuevo recubrimiento

3.- Considera recubrimientos hidrofóbicos.

Esta tecnología resistente a la suciedad ayuda a reducir la necesidad de lavado a presión, manteniendo los costos de mantenimiento bajo control. “Los hidrofóbicos son una tecnología innovadora con una química específica que repele la suciedad y el agua, lo que resulta en una mayor defensa contra los elementos”.

Por otro lado, evita que los elementos estructurales se dañen. Durante el proceso del secado de una superficie mojado se ocasiona oxigenación que propicia que el acero de refuerzo se corroa y se degrade. Al no haber humedad, prolonga la vida útil del acero y por lo tanto del inmueble.

Por lo tanto, considerar el uso de productos como el MASTER PROTECT EL 750, resulta ser una inversión y una protección a su inmueble, que no le pueden ofrecer la mayoría de las pinturas disponibles en el mercado.

4.- Si vas a colocar un lambrin (piedra, mármol o cerámico) es mejor impermeabilizar el muro antes.

Se tiene la falsa creencia que como el muro va a estar recubierto no necesita ser impermeabilizado e incluso en casos extremos, ni acabado le dan al muro. Y esto, en ocasiones es cierto en el corto plazo. Después de que ese muro se vea expuesto a las condiciones climáticas:

  • Ciclos de expansión-contracción, comenzaran a aparecer los agrietamientos principalmente en los junteos. Incluso si las juntas son “a hueso”, se pueden levantar y desprender algunas piezas.
  • Lluvias continuas o intensas, lo que saturará tanto el lambrin como el muro y el agua se transferirá al interior de los inmuebles.

El uso de impermeabilizantes cementicios como el MASTER SEAL 583 o MASTER SEAL 554 (dependiendo del grado de cobertura deseado), evitan este tipo de situaciones y no inhiben la adherencia del adhesivo a utilizar para pegar el lambrin.

También te puede interesar: ¿Conoces los tipos de recubrimientos de superficies? 

5.- La textura impacta el color.

Si utiliza productos con color integrados, cuide el método de aplicación antes de aplicar su revestimiento. El uso de recubrimientos de textura media o gruesa puede ser un método eficaz para ocultar diferentes imperfecciones de la superficie en el sustrato. Siempre es una buena práctica desplazar un recubrimiento en la misma dirección para obtener un acabado uniforme y evitar diferencias de tonalidades.

Master Seal 690 - Revitalizate

Master Seal 690 – Revitalizate

6.- Precio.

Mas que lo barato o caro, que le pueda parecer un producto, el tema acá es poner una balanza la vida útil del producto, costos de mantenimiento y confort que le pueda ofrecer en comparación con su precio. Solo al comparar los costos en que incurrirá al aplicar un producto y durante su vida útil, podrá determinar si el precio es justo y adecuado para usted.

¿Está buscando más información sobre el tema o alguien que lo ayude a seleccionar y aplicar el producto adecuado para usted? Póngase en contacto con nosotros y con gusto le brindaremos la información y asesoría técnica que requiera.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

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Protege tu inversión… protege el acero de refuerzo

Se define el fenómeno de la corrosión como la “reacción química o electroquímica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce un deterioro del material y de sus propiedades”. La capa de óxido que se forma en el acero de refuerzo trae consigo un aumento de volumen en la barra, de 2 a 4 veces mayor que el volumen del acero original. Este oxido provoca la pérdida de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto, llegando a provocar el estallamiento del recubrimiento; con la correspondiente pérdida de las propiedades mecánicas, reduciendo la capacidad de resistencia del acero y consecuentemente la del elemento de concreto reforzado.

Los costos por acciones correctoras o de detención de estas patologías generadas por la corrosión del acero en estructuras de concreto reforzado, suelen ser en la actualidad considerablemente significativos. En Norteamérica, por ejemplo, los costos de reparación se estiman muy cercanos a los 300 mil millones de dólares anuales; mientras que, en México, pueden superarse los 10,000 millones de dólares al año. Son cifras que lejos de manifestar tendencia a la estabilidad o a la disminución, tienden a crecer cada día; motivado por factores distintos y complejos, muchas veces relacionados entre sí.

Hay que tener en cuenta que cuando se habla de los costos o perdidas, no solo se refiere al gasto que se genera por la reparación de las estructuras, sino que hay que considerar el costo operativo al tener que cerrar ciertas áreas o afectar la operación a la que este destinada el inmueble, o por el hecho de afectar algún elemento o área critica.

En zonas costeras, este fenómeno se agrava por el constante contacto de los elementos estructurales con los agentes que provocan la corrosión, lo que acelera que se presenten los síntomas propios de un problema de corrosión. (se sugiere revise el articulo Reparación Profesional de elementos de concreto)

Este hecho coloca a la comunidad profesional ante un reto mundial; que motiva el abrir nuevas brechas del conocimiento científico en la tecnología del concreto reforzado. No basta con conocer el fenómeno de la corrosión de las barras de acero de refuerzo embebidas en el concreto, e investigar y buscar alternativas para reducir los efectos negativos de este fenómeno.

Crear conciencia en los profesionales de la construcción, en los despachos de diseño, en las empresas constructoras e inversionistas, de la necesidad apropiarse de las tecnologías disponibles de prevención de este fenómeno… es una de las brechas que puede culminar con éxito en la disminución de las pérdidas cuantiosas que provoca y evitar heredar estos problemas a la entidad que operará el inmueble.

Existen varias alternativas en el mercado… nosotros les proporcionamos información sobre el sistema MASTER PROTECT GALVANIC ANODE.

El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

Master Protect 8065 CP, 8105 CP y 8150 CP son ánodos discretos diseñados de zinc recubiertos de un mortero patentado. Los alambres galvanizados integrales de amarre permiten una conexión fácil con el acero de refuerzo del concreto. Como un componente clave de una estrategia de prevención o reparación completa, el ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

  • El PH del mortero es bajo. No es cáustico; seguro para trabajar
  • ASTM B413 tipo III de aleación de zinc. Vida útil prolongada; reducida tendencia hacia la degradación
  • La activación de la quelación impulsada impide re-pasivación del núcleo de zinc después de largos períodos de inactividad
  • El aumento de la superficie de zinc optimiza el rendimiento del ánodo; aumento del 50% en la eficiencia frente a otros ánodos de peso similar
  • Los alambres de amarre Pre-torcidos aseguran un adecuado amarre al acero para una rápida y fácil instalación
  • Promueve la reactivación del ánodo después de ciclos húmedos / secos, lo que prolonga la vida de servicio

APLICACIONES

  • Interior y exterior
  • Horizontal, vertical y sobre cabeza
  • Sobre y por debajo del nivel de terreno
  • Protección anti corrosión del acero de refuerzo en el concreto
  • Para ambientes con alta cantidad de cloruros, tales como puentes, estructuras de estacionamientos

SUSTRATOS

  • Acero de refuerzo en el concreto
  • Concreto preesforzado
  • Concreto postensado

El rendimiento variara de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto. En la mayoría de las aplicaciones, los ánodos deben ser posicionados en el perímetro del elemento y en el plano con respecto al acero de refuerzo para proporcionar un nivel adecuado de cobertura. Los ánodos deben ser posicionados de modo que todo el ánodo y los alambres de conexión con respecto al acero de refuerzo son completamente cubiertos por el material de recubrimiento una vez que se termine el elemento o la reparación.

Recibir la asesoría por parte nuestra sobre cómo utilizar esta tecnología es sencillo y práctico. Con la información estructural del elemento a proteger o reparar y las condiciones físicas en la que se encontrará (o encuentra), nosotros le presentamos el diseño con la cantidad de ánodos que se requieren y su ubicación. Póngase en contacto con nosotros.

Hasta la próxima

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