Archivo de la etiqueta: Concreto

Cuando el concreto no es suficiente

El concreto es sin duda una de los productos que ha revolucionado la industria de la construcción, gracias a sus características y propiedades. A través de la tecnología se han podido mejorar algunas de sus características y su desempeño.

Sin embargo, aun así, en muchas ocasiones sus propiedades son rebasadas por las condiciones de servicio a los que se ve expuesto y esto se deriva en fallas ya sean en su resistencia, en su estructura o en la estética y funcionalidad del mismo.

¿A que me refiero?

He acá algunos de los ejemplos:

  • Permeabilidad. – El concreto es por naturaleza un producto permeable, lo que significa que a través de sus poros permite el paso del agua. Por lo tanto, en elementos que contengan agua (albercas, cisternas, cárcamos) o que estén inmersos en agua o sujetos a la presión negativa del agua (sótanos, estacionamientos subterráneos, pisos en zonas de relleno), estos elementos deberían ser impermeabilizados adecuadamente.
  • Durabilidad. – Si bien, desde el diseño se pueden especificar concretos por durabilidad, esto en algunos casos, conlleva a un sobredimensionamiento de los elementos o cuando menos a un consumo mayor de cemento y/o aditivos. Por lo tanto, considerar productos que protejan la superficie del concreto y reduzcan la penetración de cloruros o sulfatos, puede resultar una alternativa competitiva.
  • Pavimentos y Pisos de Concreto. – Estos son tan solo algunos ejemplos:
    • De origen: Brindarle un acabado a los pisos y pavimentos de concreto, implica desde su origen, debilitar la superficie de rodamiento, ya que durante el proceso de “llaneo” para que la pasta suba y dar el acabado final (ya sea pulido, estampado o rallado) se ocasiona que la relación agua-cemento de esa pasta sea mayor y por lo tanto la resistencia en menor.
    • Condiciones de servicio: es común en las naves industriales ya sean de almacenamiento, procesos o refrigeración, que no se considere el efecto que provocan los equipos de carga sobre los pisos de concreto. Lo que ocasiona, que tanto las juntas como la superficie de rodamiento se degraden con rapidez.
    • ¿Has visto algún pavimento o piso estampado que al poco tiempo de ser puesto en servicio pierde su color? Esto tiene su origen en la calidad de los pigmentos y desmoldantes que se utilizan.
    • Perdida de volumen y/o oxidación del acero de refuerzo. – Es común -sobre todo en zonas costeras- que los elementos de concreto se empiezan a degradar con mayor rapidez. ¿Qué resistencia de concreto se utilizó? ¿Se curó de manera adecuada? ¿El recubrimiento del acero es la adecuada? Proteger ya sea el acero o la superficie del concreto, puede implicar reducir costos de reparación.
El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera
una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de
la corrosión acelerada.

¿Qué alternativas se tiene?

  1. Utilizar métodos de prevención de la corrosión del acero de refuerzo, tales como el Master Protect 8065 CP (Ánodos galvánicos embebidos para protección del acero de refuerzo) en cimentaciones, elementos sujetos a la presión negativa del agua o a zonas costeras, resultan una excelente inversión en comparación a los costos de reparación en que se incurren en el corto plazo.
  2. Impermeabilizar externamente y de forma adecuada los elementos sujetos a la presión negativa del agua (por debajo del manto freático o como es el caso de la Península de Yucatán cuyo sustrato absorbe una gran cantidad de agua). Y al decir “adecuadamente”, me refiero a no utilizar productos derivados del petróleo que al estar inmersos en agua se degradan con rapidez y no impiden el paso del agua al elemento de concreto.
  3. Proteger los elementos de concreto que se encuentren en el exterior de los inmuebles (fachadas) utilizando la línea de productos Master Protect de BASF o algún recubrimiento a base de Nanotecnología que impidan el paso del agua y los cloruros que provocan en un lapso de tiempo la corrosión del acero de refuerzo.
  4. Tener en cuenta que las charolas y muros de los baños, cuartos de lavado, terrazas -en el interior del inmueble-, muros o fachadas con recubrimientos (piedra, mármol o cerámica) y azoteas recubiertas con tejas de barro o cerámica-en el exterior del inmueble- deberían de ser impermeabilizadas (con un impermeabilizante cementicio como el Master Seal 554 o 583) antes de colocar el recubrimiento final.
  5. En el caso de los pisos y pavimentos de concreto, se pueden utilizar los endurecedores de la línea Master Top para brindarles propiedades adicionales que solo el concreto no ofrece y en casos que se requiera una condición mayor de desempeño, recurrir al uso del Piso UCRETE o pisos Epóxicos, que brindan propiedades muy superiores al concreto.

Tú tienes la alternativa

Me queda claro que en tiempos competitivos como los que estamos viviendo, el tema “precio” es importante tanto para el inversionista como para el constructor. Más si se hace una comparativa adecuada poniendo en la mesa, la durabilidad del inmueble, los ahorros futuros en gastos de mantenimiento y los costos que implican tener que cerrar áreas para reparar, el valor del “sobrecosto” de prevención… bien valdría la pena.

Para mayor información sobre nuestros productos y servicios, o si requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

Revitalizate - Mantenimiento

Si estas situaciones no se atienden de forma adecuada, el inmueble puede sufrir daños que requieran un mantenimiento mayor. Si nos lo permites, nosotros podemos orientarte.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Anuncios

UCRETE: Todo lo que no sabías del piso más resistente del mercado

Desarrollado hace más de 40 años, UCRETE es el único sistema de pisos formalmente patentado para proteger pisos de concreto en ambientes industriales severos.

El acabado superficial puede ajustarse para ofrecer diferentes niveles de rugosidad. En comparación con la loseta de cerámica y ladrillo, los pisos monolíticos UCRETE absorben directamente el impacto al distribuir las cargas al través del sistema, los pisos de loseta no cumplen con éste requisito.

La adherencia a la mayoría de substratos es excelente. Gracias a la reducción del número de juntas, el substrato queda protegido contra la penetración de líquidos corrosivos.

UCRETE es un sistema de pisos de poliuretano-cemento que ofrece mayor protección en un amplio rango de ambientes severos, aun cuando el piso esté sujeto a exposición constante a químicos agresivos.

VENTAJAS DE UCRETE

  • Durabilidad
  • Resistencia química
  • Monolítico, sin juntas
  • Seguridad e higiene (no alberga
  • bacterias en las juntas)
  • Fácil de limpiar
  • Rápida aplicación y curado
  • Poco olor durante instalación y curado
  • Durabilidad a largo plazo
  • Máxima resistencia al desgaste
  • Aliviador de tensión
  • Antideslizante
  • Aprobado por agencias reguladoras

Recuerda que:

Los pisos de cualquiera de los tipos de UCRETE (UD 200, MF o RG) son duros, impermeables, no acumulan ni absorben polvo. Esto asegura, no solamente su durabilidad, pero la facilidad de limpieza cuando se sigue un régimen adecuado de limpieza. La limpieza y mantenimiento debe ser considerado una parte vital e integral del régimen general de higiene abarcando todas las partes de una unidad procesadora de alimentos. Han probado que son apropiados para limpieza y desinfección en relación a micro organismos. A seguir se describen factores a considerar para que la manutención de los pisos UCRETE proporcionen la mayor longevidad y el mejor desempeño.

 Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”.  No hay otro igual.

Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”. No hay otro igual.

PUESTA EN MARCHA

Los pisos UCRETE son aplicados con frecuencia en una etapa inicial de un proyecto nuevo o de renovación. Debido a ello, el piso puede estar sujeto a un tipo de uso muy diferente al diseñado su servicio.

  • Equipos de levantamiento pesados
  • Movimiento de maquinarias voluminosas
  • Derrames de pinturas, masilla, selladores, etc.
  • Trabajo caliente

Debido a ello, es importante tener en consideración lo siguiente:

  • La instalación de cubiertas temporarias de plástico, por ejemplo, láminas de polietileno, y tableros si es que otras cuadrillas fueran a trabajar en el área.
  • Evitar el uso severo o pesado en la etapa inicial, especialmente con vehículos de ruedas de goma. Esto minimizará el riesgo de bruñido en la superficie del piso antes que alcance su dureza completa. Se recomienda dejar pasar un período de 48 horas a una temperatura más baja antes de la puesta en servicio completo.
  • Cuando esté limpiando el piso, antes de la puesta en servicio al cual fue destinado, se pueden usar químicos más agresivos de los que normalmente se usaría. Estos típicamente no dañarían el piso, pero se recomienda evitar el uso de removedores de revestimientos que contengan álcalis cáustico y solventes de hidrocarburos clorados, ya que pueden causar blanqueamiento o decoloración en la superficie del piso.

LIMPIEZA EN USO

La gama de equipos especializados en limpieza de equipos disponibles, es tan amplia como las de los productos químicos y bactericidas usados con los mismos. Con la excepción de fenol, su elección de un piso UCRETE no limita su selección de régimen de limpieza, productos químicos o equipo que vaya a usar. Los productos de limpieza basados en fenol pueden decolorar el piso, por favor consulte la cartilla de resistencia química para obtener mayor información.

Equipo de limpieza para pisos

La selección es amplia e incluye: limpiadores y secadores giratorios, cepillos de limpieza móviles, limpiadores giratorios, limpieza con agua continua con presión alta / bajo volumen y presión baja/alto volumen. La utilización de cepillos de cerdas naturales dará un mejor resultado.

Cuando se seleccione un equipo, tenga en consideración el siguiente criterio:

  • Relacione el método de limpieza con el tipo de “suelo”, lo que es adecuado para un suelo “húmedo” como un área de preparación de carnes puede no ser adecuado para un suelo “seco” en una panadería.
  • Relacione el método de limpieza y frecuencia de la misma, con el estado de riesgo del área. Todos los métodos pueden ser adecuados en un almacén de productos acabados, pero no en un área de alto riesgo como lo es un área de preparación de alimentos refrigerados.
  • Los métodos que son adecuados fuera de horas de servicios de la producción, pueden no serlo durante horas de producción. Sea consciente del riesgo ocasionado por la generación de aerosol.
  • La mayoría de los fabricantes de equipos de limpieza cuentan con especialistas que lo pueden auxiliar y ofrecen demostraciones prácticas de los equipos. Es recomendable que los consulte.

Materiales de limpieza – incluyendo bactericidas

La variedad de agentes químicos de limpieza y bactericidas disponibles es extensa y puede ser confuso realizar la selección adecuada. La selección correcta de agentes químicos es importante y la búsqueda de consejo especializado es altamente recomendable.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Hasta el piso más asiduamente bien limpiado UCRETE puede sufrir daños a su integridad debido a accidentes inesperados en el área de trabajo, lo que puede resultar en formación bacteriológica en las grietas. Se deben realizar inspecciones regulares a través de la vida del sistema de pisos para determinar que no hayan ocurrido daños.

Si ese fuera el caso, los pisos UCRETE dañados deben ser reparados sin demora. Consulte a su aplicador, quien tiene el conocimiento profesional y experiencia para saber qué técnica utilizar para restaurar su piso a su condición original. Buenos estándares de higiene industrial solo pueden ser mantenidos si la integridad de su piso es completa.

Estamos para Servirles

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Protege tu inversión… protege el acero de refuerzo

Se define el fenómeno de la corrosión como la “reacción química o electroquímica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce un deterioro del material y de sus propiedades”. La capa de óxido que se forma en el acero de refuerzo trae consigo un aumento de volumen en la barra, de 2 a 4 veces mayor que el volumen del acero original. Este oxido provoca la pérdida de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto, llegando a provocar el estallamiento del recubrimiento; con la correspondiente pérdida de las propiedades mecánicas, reduciendo la capacidad de resistencia del acero y consecuentemente la del elemento de concreto reforzado.

Los costos por acciones correctoras o de detención de estas patologías generadas por la corrosión del acero en estructuras de concreto reforzado, suelen ser en la actualidad considerablemente significativos. En Norteamérica, por ejemplo, los costos de reparación se estiman muy cercanos a los 300 mil millones de dólares anuales; mientras que, en México, pueden superarse los 10,000 millones de dólares al año. Son cifras que lejos de manifestar tendencia a la estabilidad o a la disminución, tienden a crecer cada día; motivado por factores distintos y complejos, muchas veces relacionados entre sí.

Hay que tener en cuenta que cuando se habla de los costos o perdidas, no solo se refiere al gasto que se genera por la reparación de las estructuras, sino que hay que considerar el costo operativo al tener que cerrar ciertas áreas o afectar la operación a la que este destinada el inmueble, o por el hecho de afectar algún elemento o área critica.

En zonas costeras, este fenómeno se agrava por el constante contacto de los elementos estructurales con los agentes que provocan la corrosión, lo que acelera que se presenten los síntomas propios de un problema de corrosión. (se sugiere revise el articulo Reparación Profesional de elementos de concreto)

Este hecho coloca a la comunidad profesional ante un reto mundial; que motiva el abrir nuevas brechas del conocimiento científico en la tecnología del concreto reforzado. No basta con conocer el fenómeno de la corrosión de las barras de acero de refuerzo embebidas en el concreto, e investigar y buscar alternativas para reducir los efectos negativos de este fenómeno.

Crear conciencia en los profesionales de la construcción, en los despachos de diseño, en las empresas constructoras e inversionistas, de la necesidad apropiarse de las tecnologías disponibles de prevención de este fenómeno… es una de las brechas que puede culminar con éxito en la disminución de las pérdidas cuantiosas que provoca y evitar heredar estos problemas a la entidad que operará el inmueble.

Existen varias alternativas en el mercado… nosotros les proporcionamos información sobre el sistema MASTER PROTECT GALVANIC ANODE.

El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

Master Protect 8065 CP, 8105 CP y 8150 CP son ánodos discretos diseñados de zinc recubiertos de un mortero patentado. Los alambres galvanizados integrales de amarre permiten una conexión fácil con el acero de refuerzo del concreto. Como un componente clave de una estrategia de prevención o reparación completa, el ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

  • El PH del mortero es bajo. No es cáustico; seguro para trabajar
  • ASTM B413 tipo III de aleación de zinc. Vida útil prolongada; reducida tendencia hacia la degradación
  • La activación de la quelación impulsada impide re-pasivación del núcleo de zinc después de largos períodos de inactividad
  • El aumento de la superficie de zinc optimiza el rendimiento del ánodo; aumento del 50% en la eficiencia frente a otros ánodos de peso similar
  • Los alambres de amarre Pre-torcidos aseguran un adecuado amarre al acero para una rápida y fácil instalación
  • Promueve la reactivación del ánodo después de ciclos húmedos / secos, lo que prolonga la vida de servicio

APLICACIONES

  • Interior y exterior
  • Horizontal, vertical y sobre cabeza
  • Sobre y por debajo del nivel de terreno
  • Protección anti corrosión del acero de refuerzo en el concreto
  • Para ambientes con alta cantidad de cloruros, tales como puentes, estructuras de estacionamientos

SUSTRATOS

  • Acero de refuerzo en el concreto
  • Concreto preesforzado
  • Concreto postensado

El rendimiento variara de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto. En la mayoría de las aplicaciones, los ánodos deben ser posicionados en el perímetro del elemento y en el plano con respecto al acero de refuerzo para proporcionar un nivel adecuado de cobertura. Los ánodos deben ser posicionados de modo que todo el ánodo y los alambres de conexión con respecto al acero de refuerzo son completamente cubiertos por el material de recubrimiento una vez que se termine el elemento o la reparación.

Recibir la asesoría por parte nuestra sobre cómo utilizar esta tecnología es sencillo y práctico. Con la información estructural del elemento a proteger o reparar y las condiciones físicas en la que se encontrará (o encuentra), nosotros le presentamos el diseño con la cantidad de ánodos que se requieren y su ubicación. Póngase en contacto con nosotros.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Se mancho el concreto… ¿y ahora cómo lo limpio?

Los factores climáticos como el viento, la lluvia y la temperatura se encargan transportar las partículas. Estas sustancias pueden manchar o alterar el color en el concreto e inclusive pueden llegar a degradar las superficies. Por fortuna prácticamente todos los tipos de mancha que se presentan en la superficie del concreto pueden ser removidas y el éxito reside en saber cómo eliminarlas.

EL ORIGEN DE LAS MANCHAS

Entre las más comunes se encuentran:

  • Manchas como las de origen alcalino, formadas principalmente por polvo de cemento y cal, que suelen pegarse al concreto por efecto electrostático.
  • Eflorescencias que se crean con la aparición de agua en la superficie cargada de hidrato de cal, el cual se transforma en carbonato de calcio al entrar en contacto con el gas carbónico del aire.
  • Manchas accidentales con alquitrán, pintura, óxidos, etc. Muchas son causadas por el empleo incorrecto de los productos desmoldantes o el producto inadecuado para este fin.
  • Manchas de origen bio-orgánico, las cuales aparecen con el desarrollo de microorganismos en la superficie, generalmente en ambientes prolongadamente húmedos e incluso algunas son causadas por el tabaco, fuego, humo, aceite y otros agentes.
  • Las acumulaciones de polvo y de hollín que se depositan en los vacíos y las rugosidades de los concretos, son una de las razones más comunes que deterioran una superficie y que se convierten en manchas negras por la acción del agua.

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Es importante conocer el propósito de la limpieza y la extensión del trabajo a realizar, cuando se decide limpiar el concreto.

Todas las técnicas de limpieza tienen alguna complejidad, aun en situaciones corrientes, por lo que, antes de adoptar un método particular debe limpiarse cuidadosamente un área pequeña para probar la condición y el aspecto de la superficie después del tratamiento.

  • Chorros abrasivos.
  • Limpieza química
  • Limpieza con llamas
  • Limpieza mecánica
  • Limpieza con abrasivos metálicos
  • Limpieza con vapor
  • Limpieza mediante rociado con agua

En nuestra Biblioteca Digital, puedes descargar el artículo completo en donde se describe a detalle, en que consiste cada uno de los sistemas de limpieza.

¿Requiere darle mantenimiento a sus pisos de concreto? Contamos con un equipo de granallado disponible.

MAS VALE PREVENIR…

Con el fin de mejorar la dureza de superficie de las piedras calcáreas y protegerlas de las agresiones atmosféricas debe utilizarse la fluctuación, que es el endurecimiento superficial de las areniscas tiernas, mediante fluosilicatos solubles.

Cuando se hidrata, el cemento Pórtland libera alrededor de un 20% de cal. El simple lavado con un fluosilicato de magnesio, aplicado aproximadamente tres semanas después del vaciado del concreto, hace que los carbonatos de cal se transformen en fluoruros de cal (sales duras insolubles). Con esto se bloquean los poros del concreto mejorando la impermeabilidad y se mejora la resistencia a la erosión y a los ataques químicos.

En caso de un ambiente particularmente agresivo es posible utilizar numerosos productos impermeabilizantes como complemento de la acción de los aditivos que evitan la fluctuación.

Estos productos deben respetar el aspecto inicial sin formar una película y a la vez deben impedir el desarrollo de musgos y líquenes, facilitando la autoeliminación de la suciedad hidrosoluble y la limpieza de los muros.

Los productos que actúan penetrando en el soporte y dejándolo respirar deben tener una tensión superficial muy baja y una buena resistencia a la oxidación, a la alcalinidad del concreto y a la acción de los rayos ultravioleta.

Algunos productos acrílicos tienen color, actúan por impregnación y se combinan químicamente con el cemento. En ciertos casos pueden dar homogeneidad al color de la superficie sin cambiar el aspecto. Otros, como el poliuretano, dejan en la superficie un brillo que puede ser un efecto buscado para resaltar las cualidades particulares de los agregados escogidos.

Existen también productos protectores cuyo efecto hidrófugo va acompañado de un efecto oleófugo, retardando la aparición de suciedad en los paramentos. Entre estos materiales se incluyen: uretanos alifáticos, metil metacrilato, algunos acrílicos modificados y sellantes epóxicos, así como sellantes repelentes de agua tales como silanos, siloxanos y selladores a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

LLEGA EL CALOR… Y CON ÉL, LAS GRIETAS EN EL CONCRETO

El clima cálido puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, y curado del concreto teniendo efectos adversos en las propiedades físicas y la vida útil del mismo.

Los efectos de las temperaturas altas, radiación solar y baja humedad relativa del concreto son más pronunciados con el incremento en la velocidad del viento y pueden llevar a la rápida evaporación de humedad, la causa principal del agrietamiento por retracciones plásticas en el concreto.

Problemas Potenciales

Al construir con concreto en climas calurosos, se corre el riesgo de que se presenten algunos de los problemas asociados con el concreto recién mezclado y vaciado, que incluyen:

  • incremento en la demanda de agua
  • Velocidad de pérdida de asentamiento
  • Tendencia a remezclar
  • Velocidad de fraguado
  • Dificultad en el manejo vaciado, compactación y acabado
  • Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plástico
  • Necesidad de curado temprano
  • Retracción por secado y agrietamiento térmico diferencial
  • Incrementar la permeabilidad
  • Reducir la resistencia compresión y a flexión
  • Reducir la durabilidad
  • Reducir la uniformidad de la apariencia superficial

Y para evitar estas situaciones, se deberían tomar ciertas precauciones y poner un esfuerzo especial para mantener la temperatura del concreto tan baja como sea práctico. Aunque en la realidad esta no es una práctica común en la industria de la construcción, ni de los fabricantes de concreto premezclado.

El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

 

Más vale prevenir… aunque es poco común

La hidratación del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8°C (10 a 15°F) por 45 kg de cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratación del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento.

De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el más fácil de enfriar. Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudará a reducir la temperatura del concreto, teniendo en cuenta que la cantidad de hielo usado deberá incluirse como parte del agua de mezcla y no deberá exceder la relación agua/cemento.

Estas son algunas medidas, que pueden contribuir a controlar la temperatura al momento de la preparación o durante el proceso de hidratación:

  • Salpicar o rociar los agregados
  • Almacenar los agregados en un lugar sombreado
  • Uso de nitrógeno líquido
  • Uso de cemento con cenizas volantes/ escoria
  • Uso de aditivos para controlar el fraguado
  • Uso de fibras sintéticas que reducen el asentamiento plástico y el agrietamiento por retracción plástica.

Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas cálidos son básicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de clima. El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para permitir la vibración adecuada; utilizar rompe-vientos, curar y proteger la pérdida de humedad; colar a horas cuando se pueda evitar el calor del día.

El constructor MARCANDO LA DIFERENCIA

Las jornadas laborales, los programas y tiempos de ejecución, generalmente ocasionan tener que colar concreto, aun y cuando la temperatura no sea la adecuada.

Por otro lado, es muy raro que para colar elementos estructurales (columnas, trabes, losas) o pavimentos urbanos (con excepción de concretos para pisos con altas especificaciones), se haga una solicitud especifica en el tema de la temperatura al productor del concreto premezclado y mucho menos considerarla siquiera cuando el concreto se fabrica en obra.

Es por ello, que al menos, se debería tomar en consideración al menos 2 alternativas:

  1. El uso de un reductor de evaporación. Esta película mono molecular mejorará la calidad del concreto, ya que: reduce la evaporación de la humedad superficial, reduce el encostramiento y las grietas por retracción plástica, aumenta la superficie de trabajo de cada acabador, reduce los costos de acabado totales. NO es un compuesto de curado para concreto
  2. Curado. Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas El periodo de curado mínimo recomendado es de 7 días.

El curado inadecuado o inexistente puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

Los métodos de curado incluyen:

  1. Curado por humedad (inmersión, rociado continuo y ligera pulverización)
  2. Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.)
  3. Papel impermeable y láminas de plástico –hojas blancas de curado
  4. Membranas de curado

Soluciones a su alcance:

La familia de productos Master Kure es una gama completa de agentes de curado que forman una película protectora sobre el concreto fresco, a fin de retener la humedad y maximizar el potencial de hidratación del cemento, lo que favorece un óptimo desarrollo de la resistencia y la durabilidad.

MASTER KURE ER 50 (Confilm) reduce la humedad de evaporación de la superficie del concreto recién colocado, especialmente bajo condiciones de rápido secado, tales como, temperaturas elevadas del concreto o de ambientes con baja humedad, vientos fuertes, luz solar directa.

MASTER KURE HD 100WB (Sonosil) es un compuesto endurecedor que evita el desprendimiento de polvo, soluble al agua y a base de silicato de sodio. Es de fácil aplicación, no deja residuos, seca rápidamente y está disponible con un colorante rojo para facilitar la aplicación uniforme.

MASTER KURE CC 50 (Cure EB) es una emulsión blanca para curado diseñada para uso en todo tipo de concreto y mortero recién colocado. Cumple con los requisitos de la norma ASTM C309.

¿Su concreto ya presenta agrietamientos y requiere una solución? Podemos ayudarle. Pónganse en contacto con nosotros

Resumen

La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en climas cálido. Las dificultades con el clima cálido son causadas principalmente por las altas temperaturas del concreto y la evaporación rápida del agua del concreto. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir agrietamientos en el estado plástico o endurecido.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

¿Humedad o filtraciones en baños y terrazas?

Algunas de las áreas en donde se omite el proceso de impermeabilización o se utiliza algún producto que no es el apropiado, son las charolas y muros de los baños y las terrazas de los balcones.

En ambas áreas con el paso del tiempo, se empiezan a presentar síntomas, tales como las manchas de humedad, aparición de moho o incluso filtraciones.

¿Por qué ocurre esto?

1.- Porque no se impermeabilizaron esas áreas

Es bastante común en la industria, menospreciar el efecto del agua en estas áreas o en los productos que se utilizan, y esto trae como consecuencia este tipo de situaciones.

Tenga en cuenta, que las afectaciones no se presentan al principio. Si se trata de un baño y se usó el adhesivo (pegazulejo) adecuado a la loseta que se instaló, los síntomas se presentaran una vez que el junteo (derretido) entre las piezas de cerámica se empiece a deteriorar o por los efectos de los cambios volumétricos de los materiales, esta junta se separe de la loseta y se forme una grieta. Por otro lado, el sustrato sobre el cual se “pego” la loseta, tiene cierta capacidad de absorción de agua, por lo que, con el transcurso del tiempo y el uso, se ira saturando, hasta que llegue el momento en que ya no pueda recibir más agua y es entonces que se empiezan a presentar las manchas o filtraciones.

2.- Porque no utilizaron los productos adecuados

Si se utilizan para impermeabilizar, productos no apropiados, estos se irán deteriorando con el agua, y con esto me refiero a productos basado en asfalto. Al ser estas unas que concentran mucha humedad, estos productos se van deteriorando, hasta el punto en que ya no cumplen la función para los que se utilizó. En las terrazas, el calor, también lo degrada y por tal razón, la vida útil, de estos sistemas son limitados. Otro riesgo que existe, es que inhiban la adhesión entre la loseta y su superficie, y por tal motivo, las piezas de cerámica pueden ser sujetas a que se desprendan (se soplen).

Charolas, Cisternas, Muros, Carcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

Charolas, Cisternas, Muros, Cárcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

¿Qué recomendamos?

Para este tipo de aplicaciones, nosotros recomendamos el uso de impermeabilizantes cementicios (que normalmente de utilizan para impermeabilizar cisternas o albercas), ya que estos productos, mantienen sus propiedades en presencia constante del agua y no inhiben la adhesión del mortero utilizado para pegar la cerámica.

En Revitalizate, distribuimos 2 impermeabilizantes cementicios de la marca Master Builders Solutions de BASF:

  • Master Seal 583 es un polímero seco modificado base cemento portland para revestimiento liso. Proporciona un acabado impermeabilizante liso.
  • Master Seal 554 es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso. Es usado para proteger e impermeabilizar superfi­cies de concreto, mortero y mampostería.

Lo ideal, seria aplicar una capa de ambos productos para una mayor cobertura. La diferencia entre ambos, es que el MS 554, trae un aditivo que le permite una mayor elongación (resiste la aparición de nuevos agrietamientos menores)

Es importante que previo a la impermeabilización, se utilice un sellador de poliuretano para sellar las uniones entre el concreto y las coladeras, o las uniones a 90° entre el piso y el muro, que son zonas críticas en la aparición de agrietamientos futuros.

  • Master Seal NP1, es un sellador monocomponente de alto desempeño de poliuretano elastomérico que no requiere de imprimante y es aplicable por pistola. Viene listo para su uso y se adhiere a varios materiales, inclusive concreto y mampostería.

Recuerde que cada caso es diferente, aun cuando los síntomas puedan ser similares, es por ello que es importante, que se realice una visita al sitio que se va a impermeabilizar y en el caso de proyectos nuevos se tengan claro cuáles son los requerimientos.

Desde nuestra perspectiva es importante realizar una visita al área que se va a impermeabilizar, ya que aun y cuando los síntomas sean similares, cada caso es diferente.

No dude en ponerse en contacto con nosotros y con gusto le brindaremos la información que requiera.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Estamos para Servirles

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

PROS Y CONTRAS DE LOS CHAFLANES

En ocasiones algunos conceptos o trabajos, los especifican en los proyectos sin evaluar si estos cumplirán o no con su funcionalidad, ya sea por costumbre, porque en un proyecto similar se realizó o porque el que diseña y especifica no es el mismo que el que construye, y como aparece en el catálogo… hay que hacerlo.

Este es el caso del Chaflán en las azoteas. Si ese concepto que generalmente se construye y que en ocasiones (no los menos) es la causa de algunas situaciones que estaremos comentando… por lo tanto: ¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Es importante acotar, que las condiciones climáticas en nuestra zona (Península de Yucatán) son particulares (calurosas con mucha humedad, temporadas de sol y lluvia, etc) y que situaciones que acá comparto, no sean las mismas en otros lugares.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

A mi entender el objetivo de este elemento, es contribuir a que se tengan filtraciones de agua entre la losa y el pretil. Y durante su construcción:

  1. Generalmente las losas se construyen con el sistema de vigueta y bovedilla o con concreto armado (aligerado o no).
  2. Los pretiles se elaboran con Block de concreto
  3. Sobre la losa se vacía lo que en algún momento fue el Calcreto (cemento – cal – polvo – grava) y que ahora, generalmente se elabora con mortero cemento – arena.
  4. Posteriormente (días o semanas) se construye el chaflán con mortero cemento – polvo.

Desde el punto de vista de la Adhesión entre los elementos tenemos que:

  • Tenemos una junta fría (adhesión inapropiada) entre el block del pretil y la losa.
  • Tenemos adhesión entre el calcreto y la losa, y entre el calcreto y el block del pretil, más no la suficiente como para impedir el paso del agua entre ambos cuerpos.
  • Tenemos una junta fría, entre el chaflán y la losa, y el chaflán y el pretil.

A primera instancia, todo parece estar unido, aun y cuando en realidad son 4 elementos, que en el inmueble actuaran de forma independiente durante su ciclo de servicio, ya que tienen procesos de fabricación diferente, densidades, pesos volumétricos, resistencias diferentes (en ocasiones incluso no se tiene certeza de diseño de la mezcla usada) y son colocados por personal diferente (calificado o no).

Cuando estos elementos expuestos a la intemperie son sujetos a la radiación solar, a la humedad, al viento, a la lluvia… es decir, a ciclos de diferentes temperaturas… las propiedades físicas de estos elementos toman mayor relevancia, ya que al expandirse y/o contraerse de forma independiente y debido a la poca adhesión (junta fría) tienden a separarse entre ellos y por lo tanto, lo que se refleja en forma de agrietamientos.

Y cuando esto ocurre, este elemento deja de prestar el servicio para el cual fue instalado…

Esta situación se agrava, cuando se construye un chaflán en una Junta Constructiva, o en la unión de una ampliación del inmueble o entre elementos que se construyeron en diferentes etapas… ya que después de cierto tiempo, los agrietamientos alrededor del chaflán se conviertes en puntos de filtraciones en épocas de lluvia.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Ya tengo el problema… ahora que hago

Hemos estado hablando que los materiales de los elementos que convergen en esa zona, tienen comportamientos diferentes en lo que respecta a los cambios volumétricos, por lo que independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar estos deben ser tratados como una junta constructiva y aplicar un sellador de Poliuretano (Como el MASTER SEAL NP1) que tiene la capacidad de elongación que permite que estos elementos “se muevan” durante la contracción-expansión conservando la hermeticidad y evitando filtraciones en temporadas de lluvias.

Posteriormente, aplicar el sistema de impermeabilización que cumpla con las condiciones de servicio, que requiere su azotea.

Estoy construyendo… ¿Hago o no los chaflanes de mortero?

De acuerdo a nuestra experiencia en la zona, nuestra recomendación es que no los construya con mortero. Hemos observado que tienen un mejor desempeño, si este chaflán se construye con un sellador de poliuretano (MASTER SEAL NP1) y como soporte el MASTER SEAL 920 (Sonofoam Backer Rod) de ¼”.

Este sistema nos permite proteger estas áreas de los futuros agrietamientos que se presentarán, evitando que se conviertan en puntos de posibles filtraciones. Este Material, tiene resistencia a los rayos UV, lo que permite ofrecer una vida útil mayor, son de fácil reparación y sobre él, se puede aplicar el sistema de impermeabilización seleccionado.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV