Tipo de Contratos en la Industria de la Construcción

Los contratos son generalmente asignados por los clientes, separadamente para diseño y construcción, aunque en ocasiones se establecen los contratos denominados “Llave en Mano” que incluye todas las etapas del proyecto.

Este tipo de contratos (Llave en mano) se usan generalmente para grandes proyectos: plantas industriales, proyectos en ultramar, edificaciones comerciales e institucionales en donde el tiempo es la principal preocupación. Por lo tanto, se puede iniciar la construcción, cuando se tengan las especificaciones de funcionamiento, el plan preliminar y los croquis.

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Tipos de Contrato

Los contratos más usados en la industria de la construcción generalmente son:

  1. Precios Unitarios. -Es aquel en la cual los pagos por el trabajo están basados en cantidades registradas de trabajo realizado como unidades específicas de trabajo y materiales entregados y usados por el contratista en el proyecto, cada cantidad se multiplicará por un precio calculado para cada unidad de trabajo especifica. Por lo tanto, se requieren contar con avance importante en la ingeniería del proyecto para tener una certeza en el costo del mismo. Existen al menos dos tipos:
    1. Precios Unitarios a números redondos. – Una proporción por unidad permanece constante, sin considerar cambios en las estimaciones de cantidades dadas.
    2. Precios Unitarios con Deslizamiento proporcional (escalatorias). – Si las cantidades estimadas disminuyen o aumentan debido a un porcentaje estipulado, entonces, los precios unitarios son ajustados de acuerdo a eso. El ajuste también puede hacerse dependiendo del tiempo cuando la unidad específica de trabajo se haya llevado a cabo.
  2. Precio Alzado. – Esta es una derivación del contrato a precio unitarios, ya que generalmente para llegar al monto total presupuesto se realiza el análisis de los precios por unidad de medida. En este tipo de contratos, se compromete al contratista a construir un proyecto por una cantidad fijada en donde no importan las dificultades, los contratiempos o trabajos adicionales no previstos durante la ejecución del proyecto. La remuneración puede ser hecha en una serie de pagos parciales dependiendo del avance de la obra.
  3. Costo Plus. – En este tipo de contrato, el contratista principal es envuelto desde antes de la terminación de los documentos del contrato, cuando la visión del trabajo no está claramente definida. El contratista es indemnizado por su actual desembolso, pagándosele además honorarios por supervisión, los cuales estarán basados en un porcentaje del costo del trabajo o una cantidad fijada previamente en compensación por sus servicios.
  4. Por administración. – Este tipo de contratos proveen de un método para desarrollar proyectos donde el cliente contrata a un gerente de proyectos, quien a su vez emplea el servicio de arquitectos, ingenieros, otros consultores o empresas para el diseño. En este método la programación, presupuestación, diseño y construcción, son controlados por un equipo de profesionales bajo la dirección del gerente de proyectos.
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Un buen concreto es impermeable, sin embargo, es necesario protegerlo contra la acción del agua. El agua, por su pequeño tamaño molecular y capacidad para disolver y transportar agentes agresivos, ataca las superficies del concreto, se filtra a través de juntas y fisuras y penetra en la estructura. El resultado es la reducción de la durabilidad, filtraciones, humedades no controladas y daños tanto en las estructuras como en instalaciones y bienes del edificio. Esto se traduce en posteriores trabajos de reparación con su correspondiente costo.

¿De que depende utilizar un tipo de contrato o una combinación?

Desde nuestra perspectiva, por un lado, depende de la complejidad y la etapa en la que se encuentre el proyecto en cuestión. Y, por otro lado, de la experiencia y la estructura disponible que tenga el cliente.

En los grandes proyectos (Hoteles, centros comerciales, etc.) es cada vez más común que el inversionista tenga a un Gerente de Proyectos (quien es el responsable del diseño y especificaciones del proyecto). A una Empresa que coordine los trabajos de construcción, quien es responsable de dividir el proyecto por secciones o por especialidades y a su vez, seleccionar, contratar y supervisar a las diferentes empresas por especialidad para la ejecución de los trabajos. Y por otro lado a un Administrador quien es el responsable de supervisar el buen uso de los recursos.

Teniendo en cuenta que en la construcción todo presupuesto tiene un grado de certeza o de incertidumbre, el tipo de contrato o la combinación de ellos depende a su vez, del nivel en donde se quiera manejar esta incertidumbre. Es decir, es probable que la Gerencia de Proyecto y/o la Gerencia de Construcción los contrate el cliente por una iguala mensual o por un % del costo total del proyecto y a su vez, los contratistas por especialidad se les contrate por precios unitarios o por precio alzado.

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¿Quién será el responsable del Control de Costos?

Al seleccionar el tipo de contrato, se está escogiendo a su vez, el tipo de control de costos que se tendrá en el proyecto.

  • Un contrato por Administración o Costo Plus, implica que el cliente debe asumir el control de los costos.
  • Un contrato por Precios unitarios obliga al contratista asumir en mayor porcentaje el control de los costos de construcción (que es su responsabilidad directa) y el cliente supervisar que el volumen presupuestado sea el que se ejecute y en su caso hacer sus ajustes hacia arriba o hacia abajo.
  • Un contrato a Precio Alzado, implica que le contratista es el responsable de asumir al 100% el control de costos del proyecto, ya que el cliente, una vea acordado el precio a pagar tiene la certeza del costo del proyecto.
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MASTER BRACE es un sistema integral de refuerzo de estructuras de concreto armado, que también puede aplicarse en estructuras metálicas, de mampostería, madera, etc.

Hasta la próxima

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No todos los Grouts son Iguales

El ACI Define el Grout, como una mezcla de material cementicio y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener una consistencia que permita su colocación sin que se produzca la segregación de los constituyentes.

Se utiliza para rellenar espacios o cavidades y garantizar la continuidad entre los elementos de la edificación. En algunas aplicaciones, actúa con capacidad estructural.

No todos los Grouts son Iguales. Algunos conceptos básicos para elegir un Grout

  • Fluidez. La habilidad para fluir y rellenar completamente los huecos existentes bajo placas es una variable determinante a la hora de elegir un grout Una alta fluidez facilita un contacto uniforme con toda la superficie de apoyo, garantizando un reparto homogéneo de cargas y evitando dejar aire ocluido en su interior. Para ello es fundamental que aún en las condiciones más difíciles (muy bajos espesores, irregularidades del soporte etc.) el grout fluya y permita un relleno de una elevada compacidad.
  • Retracción compensada. El contacto del grout con el área a anclar ha de ser constante, tanto cuando el material está en consistencia plástica como una vez ha endurecido.
  • Resistencia. A pesar de su naturaleza fluida, la resistencia debe ser alta, ya que muchas veces los anclajes y rellenos se hacen en las condiciones más extremas, por lo que para un mejor control de las propiedades del producto en su puesta en obra.
  • Densidad. La densidad es un argumento importantísimo a la hora de elegir un buen grout. Una densidad alta implica que tienen una mayor compacidad. Esta mejor compacidad permite una transferencia de cargas mucho más elevadas y de manera uniforme.
La gama amplias de Grouts disponibles para poder cubrir sus requerimientos.

La gama amplias de Grouts disponibles para poder cubrir sus requerimientos.

Contamos con una gama amplias de Grouts disponibles para poder cubrir sus requerimientos. Algunas aplicaciones son: para prensas de estampado, bombas industriales, generadores, compresores o techos retráctiles de estadios. Los cuales les proporcionan superior capacidad para soportar cargas, facilidad de aplicación, y la consistencia que viene con la dedicación a la calidad.

Los grouts de precisión de alto desempeño están diseñados para:

  • Optima capacidad para soportar cargas.
  • Consistencia fluida para facilitar la colocación en grandes áreas
  • No presentan segregación o exudación
  • Resistencia al impacto
  • Aplicaciones en un amplio rango de temperaturas
  • Cumplir con los requerimientos de las normas ASTM C-1107 y CRD-0621.

El articulo completo lo puedes descargar desde nuestra Biblioteca Digital.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura, y ponemos a su disposición la línea completa de Grouts de la marca MASTER BUILDERS SOLUTIONS.

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¿Conoces los tipos de recubrimientos de superficies?

Entre las razones por los que se utilizan los recubrimientos para proteger una superficie de concreto se encuentran al menos:

Charolas, Cisternas, Muros, Carcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

Por lo tanto una vez  vez que el inmueble ha sido construido, se tienen cuando menos, las siguientes opciones de tratamientos superficial, para prevenir la entrada de agentes agresivos al concreto reforzado y la humedad o agua al interior del inmueble:

Repelentes

Son tratamientos superficiales para obtener una superficie hidro-repelente. Los poros capilares se recubren mas no se rellenan. Estos productos son conocidos como selladores superficiales.

Entre los productos que comercializamos se encuentran:

  • Para superficies Verticales:
    • Master Protect H185
    • Master Protect H107
  • Para superficies Horizontales
    • Master Protect H400
    • Master Kure CC300SB
    • Master Kure HD200WB
    • Master Kure HD300WB

Reductores de porosidad.

Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Con los recubrimientos a base de nanotecnología, los poros capilares se rellenan.

  • Nonaflex TPM 300, es el ejemplo mas claro y es el que se utiliza para protejer superficies absorbentes y/o porosas de concreto o piedra. No cambia color ni textura.

Recubrimientos continuos.

Son materiales utilizados con el objetivo de crear una capa protectora continua sobre la superficie a proteger y que son conocidos como impermeabilizantes.

Entre nuestros productos encontraras:

  • Master Seal 680 – Acrílico de 8 años de duración.
  • Master Seal Traffic 1500 – Impermeabilizante de poliuretano que soporta trafico peatonal e incluso vehicular.
  • Master Seal 583 y 554, impermeabilizantes cementicios.

¿De que depende utilizar una u otra alternativa?

Aunque estos productos ofrecen un servicio similar o parecen que pueden ser utilizados para lo mismo. su uso depende, entre otras cosas: las condiciones  del inmueble, exposición del o condiciones de servicio del elemento a proteger y la cuestión estética, es decir, se puede modificar o no la superficie.

Para mayor información o detalles sobre los productos de tratamiento superficial, sus alcances y beneficios, no dude a ponerse en contacto con nosotros o si lo prefiere comuníquese directamente al +52 (998) 2248450, donde con gusto le brindaremos las información o asesoría que requiera.

Hasta la próxima

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Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

El concreto reforzado es sin lugar a duda “el material” o “producto” más utilizado en la industria de la construcción actualmente… y su durabilidad y mantenimiento, un reto.

¿Conoces cuales son las principales causas del deterioro de los elementos de concreto reforzado?

Revisa estos datos:

  • 38% Condiciones Ambientales
  • 22% Otros
  • 15% Calidad del concreto
  • 13% Mala elección de materiales
  • 12% Recubrimiento Insuficiente

El mayor porcentaje, se debe a las condiciones ambientales…

¿Y cuales son estas?

Dentro de los factores Ambientales que afectan la durabilidad de un elemento de concreto reforzado están:

  • Que afectan al concreto:
    • Factores Físicos: afectan a la estructura física interna del concreto reforzado
    • Factores Químicos: Destruyen la matriz del concreto reforzado al reaccionar químicamente
    • Factores Mecánicos: Afectan las propiedades mecánicas del concreto reforzado
  • Que afectan al Acero:
    • Factores Químicos: Afectan las propiedades mecánicas del concreto reforzado

El la siguiente ilustración puede observar a detalle, las más comunes de estas causas:

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

Es importante identificar el ambiente en el cual se edificarán los elementos de concreto y sobre todo a que condiciones de servicio se verán expuestas, para a su vez tomar las medidas preventivas que estén a tu alcance.

Métodos de protección

Una vez que el inmueble ha sido construido, se tienen cuando menos, las siguientes opciones de tratamientos superficial, para prevenir la entrada de agentes agresivos al concreto reforzado:

  1. Repelentes: tratamiento superficial para obtener una superficie hidro-repelente. Los poros capilares se recubren mas no se rellenan. Estos productos son conocidos como selladores superficiales.
  2. Reductores de porosidad. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Con los recubrimientos a base de nanotecnología, los poros capilares se rellenan.
  3. Recubrimientos continuos. Son materiales utilizados con el objetivo de crear una capa protectora continua sobre la superficie a proteger y que son conocidos como impermeabilizantes.

Para mayor información o detalles sobre los productos de tratamiento superficial, sus alcances y beneficios, no dude a ponerse en contacto con nosotros o si lo prefiere comuníquese directamente al +52 (998) 2248450, donde con gusto le brindaremos las información o asesoría que requiera.

Hasta la próxima

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Cuando el concreto no es suficiente

El concreto es sin duda una de los productos que ha revolucionado la industria de la construcción, gracias a sus características y propiedades. A través de la tecnología se han podido mejorar algunas de sus características y su desempeño.

Sin embargo, aun así, en muchas ocasiones sus propiedades son rebasadas por las condiciones de servicio a los que se ve expuesto y esto se deriva en fallas ya sean en su resistencia, en su estructura o en la estética y funcionalidad del mismo.

¿A que me refiero?

He acá algunos de los ejemplos:

  • Permeabilidad. – El concreto es por naturaleza un producto permeable, lo que significa que a través de sus poros permite el paso del agua. Por lo tanto, en elementos que contengan agua (albercas, cisternas, cárcamos) o que estén inmersos en agua o sujetos a la presión negativa del agua (sótanos, estacionamientos subterráneos, pisos en zonas de relleno), estos elementos deberían ser impermeabilizados adecuadamente.
  • Durabilidad. – Si bien, desde el diseño se pueden especificar concretos por durabilidad, esto en algunos casos, conlleva a un sobredimensionamiento de los elementos o cuando menos a un consumo mayor de cemento y/o aditivos. Por lo tanto, considerar productos que protejan la superficie del concreto y reduzcan la penetración de cloruros o sulfatos, puede resultar una alternativa competitiva.
  • Pavimentos y Pisos de Concreto. – Estos son tan solo algunos ejemplos:
    • De origen: Brindarle un acabado a los pisos y pavimentos de concreto, implica desde su origen, debilitar la superficie de rodamiento, ya que durante el proceso de “llaneo” para que la pasta suba y dar el acabado final (ya sea pulido, estampado o rallado) se ocasiona que la relación agua-cemento de esa pasta sea mayor y por lo tanto la resistencia en menor.
    • Condiciones de servicio: es común en las naves industriales ya sean de almacenamiento, procesos o refrigeración, que no se considere el efecto que provocan los equipos de carga sobre los pisos de concreto. Lo que ocasiona, que tanto las juntas como la superficie de rodamiento se degraden con rapidez.
    • ¿Has visto algún pavimento o piso estampado que al poco tiempo de ser puesto en servicio pierde su color? Esto tiene su origen en la calidad de los pigmentos y desmoldantes que se utilizan.
    • Perdida de volumen y/o oxidación del acero de refuerzo. – Es común -sobre todo en zonas costeras- que los elementos de concreto se empiezan a degradar con mayor rapidez. ¿Qué resistencia de concreto se utilizó? ¿Se curó de manera adecuada? ¿El recubrimiento del acero es la adecuada? Proteger ya sea el acero o la superficie del concreto, puede implicar reducir costos de reparación.
El ánodo de sacrificio de zinc genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada.

El ánodo de sacrificio de zinc genera
una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de
la corrosión acelerada.

¿Qué alternativas se tiene?

  1. Utilizar métodos de prevención de la corrosión del acero de refuerzo, tales como el Master Protect 8065 CP (Ánodos galvánicos embebidos para protección del acero de refuerzo) en cimentaciones, elementos sujetos a la presión negativa del agua o a zonas costeras, resultan una excelente inversión en comparación a los costos de reparación en que se incurren en el corto plazo.
  2. Impermeabilizar externamente y de forma adecuada los elementos sujetos a la presión negativa del agua (por debajo del manto freático o como es el caso de la Península de Yucatán cuyo sustrato absorbe una gran cantidad de agua). Y al decir “adecuadamente”, me refiero a no utilizar productos derivados del petróleo que al estar inmersos en agua se degradan con rapidez y no impiden el paso del agua al elemento de concreto.
  3. Proteger los elementos de concreto que se encuentren en el exterior de los inmuebles (fachadas) utilizando la línea de productos Master Protect de BASF o algún recubrimiento a base de Nanotecnología que impidan el paso del agua y los cloruros que provocan en un lapso de tiempo la corrosión del acero de refuerzo.
  4. Tener en cuenta que las charolas y muros de los baños, cuartos de lavado, terrazas -en el interior del inmueble-, muros o fachadas con recubrimientos (piedra, mármol o cerámica) y azoteas recubiertas con tejas de barro o cerámica-en el exterior del inmueble- deberían de ser impermeabilizadas (con un impermeabilizante cementicio como el Master Seal 554 o 583) antes de colocar el recubrimiento final.
  5. En el caso de los pisos y pavimentos de concreto, se pueden utilizar los endurecedores de la línea Master Top para brindarles propiedades adicionales que solo el concreto no ofrece y en casos que se requiera una condición mayor de desempeño, recurrir al uso del Piso UCRETE o pisos Epóxicos, que brindan propiedades muy superiores al concreto.

Tú tienes la alternativa

Me queda claro que en tiempos competitivos como los que estamos viviendo, el tema “precio” es importante tanto para el inversionista como para el constructor. Más si se hace una comparativa adecuada poniendo en la mesa, la durabilidad del inmueble, los ahorros futuros en gastos de mantenimiento y los costos que implican tener que cerrar áreas para reparar, el valor del “sobrecosto” de prevención… bien valdría la pena.

Para mayor información sobre nuestros productos y servicios, o si requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

Revitalizate - Mantenimiento

Si estas situaciones no se atienden de forma adecuada, el inmueble puede sufrir daños que requieran un mantenimiento mayor. Si nos lo permites, nosotros podemos orientarte.

Hasta la próxima

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Recomendaciones al impermeabilizar

No todos los impermeabilizantes son iguales, ni mucho menos deben ser aplicados en donde sus propiedades no soportaran las condiciones de servicio al que serán expuestas. Por eso es mejor solicitar la asesoría de un profesional…

Pisos 08

Usar el mortero Master Emaco T430 es el metodo profesional de reparar pisos de concreto

  • Independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar, nosotros recomendamos sellar todos los agrietamientos existentes, las uniones de 90° entre piso (losa) y muro(pretil), muro y muro y alrededor de los tubos de instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias o de AA que atraviesen el elemento a impermeabilizar con el Sellador de poliuretano MASTER SEAL NP1. La superficie debe estar seca.
Revitalizate

Sellar Grietas con Master Seal NP1

  • Una vez que ha secado el sellador (2 horas al tacto), se procede a aspirar o soplar (sopladora) para eliminar de la superficie todo el polvo que con el barrido no se logro quitar.
Master Seal Traffic 1500 Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano para áreas con tráfico vehicular y peatonal (Sonoguard)

Master Seal Traffic 1500 Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano para áreas con tráfico vehicular y peatonal (Sonoguard)

  • Para aplicar impermeabilizantes acrílicos o de poliuretano, la superficie debe estar totalmente seca, para lograr una adecuada adherencia entre el material y el sustrato.
Master Seal 680

Master Seal 680 es un impermeabilizante de excelente desempeño, formulado con resinas estiren-acrílicas, las resinas le proporcionan la propiedad de elasticidad, reflectividad, impermeabilidad y vida útil por ocho años.

  • Antes de aplicar un impermeabilizante Cementicio (MASTER SEAL 583 o 554), la superficie debe estar saturada y superficialmente seca, para lograr una adecuada adherencia.
Master Seal 554

Master Seal 554 es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso. Es usado para proteger e impermeabilizar superficies de concreto, mortero y mampostería.

 

  • Las superficies exteriores que llevaran algún recubrimiento, tales como, azoteas con tejas, terrazas con piso de cerámica, mármol o concreto, baños y muros con lambrines de piedra, mármol o cerámica… Es importante impermeabilizarlas antes. El riesgo es la entrada de humedad al interior del inmueble.
Antes de colocar el recubrimiento es recomendable impermeabilizar la superficie.

Antes de colocar el recubrimiento es recomendable impermeabilizar la superficie.

  • Si su inmueble estar cerca de la costa, en zonas de relleno o cuenta con sótanos o elementos que se encuentran debajo del nivel del terreno natural… Es importante que estos sean impermeabilizados con MASTER SEAL 554, para evitar que el agua del terreno natural ingrese al interior de su inmueble por efecto de la presión negativa o por capilaridad y dañe los acabados interiores e incluso sus pisos.
Presión negativa del Agua

Estructuras por debajo del nivel del sustrato son sujetas al efecto del agua por la presión negativa (agua fluye del exterior al interior) o por capilaridad

Si requiere información sobre nuestros productos y servicios, o requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

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UCRETE: Todo lo que no sabías del piso más resistente del mercado

Desarrollado hace más de 40 años, UCRETE es el único sistema de pisos formalmente patentado para proteger pisos de concreto en ambientes industriales severos.

El acabado superficial puede ajustarse para ofrecer diferentes niveles de rugosidad. En comparación con la loseta de cerámica y ladrillo, los pisos monolíticos UCRETE absorben directamente el impacto al distribuir las cargas al través del sistema, los pisos de loseta no cumplen con éste requisito.

La adherencia a la mayoría de substratos es excelente. Gracias a la reducción del número de juntas, el substrato queda protegido contra la penetración de líquidos corrosivos.

UCRETE es un sistema de pisos de poliuretano-cemento que ofrece mayor protección en un amplio rango de ambientes severos, aun cuando el piso esté sujeto a exposición constante a químicos agresivos.

VENTAJAS DE UCRETE

  • Durabilidad
  • Resistencia química
  • Monolítico, sin juntas
  • Seguridad e higiene (no alberga
  • bacterias en las juntas)
  • Fácil de limpiar
  • Rápida aplicación y curado
  • Poco olor durante instalación y curado
  • Durabilidad a largo plazo
  • Máxima resistencia al desgaste
  • Aliviador de tensión
  • Antideslizante
  • Aprobado por agencias reguladoras

Recuerda que:

Los pisos de cualquiera de los tipos de UCRETE (UD 200, MF o RG) son duros, impermeables, no acumulan ni absorben polvo. Esto asegura, no solamente su durabilidad, pero la facilidad de limpieza cuando se sigue un régimen adecuado de limpieza. La limpieza y mantenimiento debe ser considerado una parte vital e integral del régimen general de higiene abarcando todas las partes de una unidad procesadora de alimentos. Han probado que son apropiados para limpieza y desinfección en relación a micro organismos. A seguir se describen factores a considerar para que la manutención de los pisos UCRETE proporcionen la mayor longevidad y el mejor desempeño.

 Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”.  No hay otro igual.

Su durabilidad y tenacidad a largo plazo en ambientes industriales extremos le ha ganado la reputación de ser “el Piso que Dura”. No hay otro igual.

PUESTA EN MARCHA

Los pisos UCRETE son aplicados con frecuencia en una etapa inicial de un proyecto nuevo o de renovación. Debido a ello, el piso puede estar sujeto a un tipo de uso muy diferente al diseñado su servicio.

  • Equipos de levantamiento pesados
  • Movimiento de maquinarias voluminosas
  • Derrames de pinturas, masilla, selladores, etc.
  • Trabajo caliente

Debido a ello, es importante tener en consideración lo siguiente:

  • La instalación de cubiertas temporarias de plástico, por ejemplo, láminas de polietileno, y tableros si es que otras cuadrillas fueran a trabajar en el área.
  • Evitar el uso severo o pesado en la etapa inicial, especialmente con vehículos de ruedas de goma. Esto minimizará el riesgo de bruñido en la superficie del piso antes que alcance su dureza completa. Se recomienda dejar pasar un período de 48 horas a una temperatura más baja antes de la puesta en servicio completo.
  • Cuando esté limpiando el piso, antes de la puesta en servicio al cual fue destinado, se pueden usar químicos más agresivos de los que normalmente se usaría. Estos típicamente no dañarían el piso, pero se recomienda evitar el uso de removedores de revestimientos que contengan álcalis cáustico y solventes de hidrocarburos clorados, ya que pueden causar blanqueamiento o decoloración en la superficie del piso.

LIMPIEZA EN USO

La gama de equipos especializados en limpieza de equipos disponibles, es tan amplia como las de los productos químicos y bactericidas usados con los mismos. Con la excepción de fenol, su elección de un piso UCRETE no limita su selección de régimen de limpieza, productos químicos o equipo que vaya a usar. Los productos de limpieza basados en fenol pueden decolorar el piso, por favor consulte la cartilla de resistencia química para obtener mayor información.

Equipo de limpieza para pisos

La selección es amplia e incluye: limpiadores y secadores giratorios, cepillos de limpieza móviles, limpiadores giratorios, limpieza con agua continua con presión alta / bajo volumen y presión baja/alto volumen. La utilización de cepillos de cerdas naturales dará un mejor resultado.

Cuando se seleccione un equipo, tenga en consideración el siguiente criterio:

  • Relacione el método de limpieza con el tipo de “suelo”, lo que es adecuado para un suelo “húmedo” como un área de preparación de carnes puede no ser adecuado para un suelo “seco” en una panadería.
  • Relacione el método de limpieza y frecuencia de la misma, con el estado de riesgo del área. Todos los métodos pueden ser adecuados en un almacén de productos acabados, pero no en un área de alto riesgo como lo es un área de preparación de alimentos refrigerados.
  • Los métodos que son adecuados fuera de horas de servicios de la producción, pueden no serlo durante horas de producción. Sea consciente del riesgo ocasionado por la generación de aerosol.
  • La mayoría de los fabricantes de equipos de limpieza cuentan con especialistas que lo pueden auxiliar y ofrecen demostraciones prácticas de los equipos. Es recomendable que los consulte.

Materiales de limpieza – incluyendo bactericidas

La variedad de agentes químicos de limpieza y bactericidas disponibles es extensa y puede ser confuso realizar la selección adecuada. La selección correcta de agentes químicos es importante y la búsqueda de consejo especializado es altamente recomendable.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Hasta el piso más asiduamente bien limpiado UCRETE puede sufrir daños a su integridad debido a accidentes inesperados en el área de trabajo, lo que puede resultar en formación bacteriológica en las grietas. Se deben realizar inspecciones regulares a través de la vida del sistema de pisos para determinar que no hayan ocurrido daños.

Si ese fuera el caso, los pisos UCRETE dañados deben ser reparados sin demora. Consulte a su aplicador, quien tiene el conocimiento profesional y experiencia para saber qué técnica utilizar para restaurar su piso a su condición original. Buenos estándares de higiene industrial solo pueden ser mantenidos si la integridad de su piso es completa.

Estamos para Servirles

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