Archivo de la categoría: Selladores de Juntas

Productos usados para la construcción de Pisos y Pavimentos de Concreto

Como distribuidores de Master Builders Solutions de BASF contamos con una gama completa de productos que complementan al concreto hidráulico usado en los pisos y pavimentos, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Revitalizate Grupo Empresarial, distribuidores aplicadores de Master Builders Solutións.

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Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando la limpieza e incrementando la vida útil de la cimbra, además de mejorar -significativamente- el aspecto del concreto mismo. Es importante que el desmoldante no manchen ni dejen residuos de grasa en el concreto.

Master Finish RL 255

Retardadores de evaporación

Estos productos forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. Su uso es particularmente importante cuando se está colando en la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

Master Cure ER 50

Membranas de curado

Son productos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente. No curar el concreto, tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado.
Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc., es mejor el uso de las membranas de curado.

Las membranas por utilizar deben cumplir con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, tal y como lo establece la norma ASTM-C309. Otro punto importante por considerar es si estos productos dejan o no residuos sobre la superficie de concreto, ya que estos en ocasiones inhiben la adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos. Por lo que la selección de las propiedades del producto obtiene mayor relevancia en los procesos constructivos subsecuentes.

Master Kure CC50           Master Kure CC 127           Master Kure HD 100WB

Endurecedores superficiales

Son compuestos con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto (endurecido), aumentan la resistencia a la abrasión o al impacto. Entre los más comunes se encuentran los que contienen:

  • Agregado de cuarzo (mineral). Que brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado.
  • Agregado metálico. Que llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado.

Pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente.
El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.

Para condiciones de servicio más exigentes, contamos con nuestra línea de pisos de alto desempeño.

Master Top 100           Master Top 200           Master Top 300

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto.

Estos sistemas se dividen:

  • Los que forman película. Que impiden la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse cuando están expuestos a tráfico continuo.
  • Los que forman cristales. Que se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales, a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. No proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo.
  • Nanotecnológicos. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Los poros capilares se rellenan, evitando el paso del agua o aceite, con una durabilidad mayor a los otros tipos de recubrimientos. No cambian ni color ni textura de la superficie.

Algunos de estos selladores se pueden utilizar como tratamientos endurecedores ya que densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, no al nivel de un endurecedor con agregado mineral o metálico, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

Master Kure CC300SB         Master Kure HD 200WB           Master Kure 300WB           Master Protect H107           Master protect HD 185           Master Protect H400           Nanoflex TPM 300

Materiales de soporte para juntas

Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería.

Existen dos tipos principales:

  • Los que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión. Se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso.
  • Los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas (montcargas), pero sí a movimientos importantes del piso.
Master Seal 920 (Baker Rod)           Master Seal 995 (Sonoflex)

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc.

  • Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
  • Los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Master Seal SL1           Master Seal CR 125           Master Seal CR 190           Master Seal CR 100           Master Seal SL 100

Morteros de reparación y coronamientos

Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas, tiene una excelente adherencia sobre concreto endurecido -no forman juntas frías-, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Cuando se considere necesario se puede utilizar adhesivos Epóxicos para mejorar la adherencia al concreto.

Master Emaco T430           Master Emaco T 545HT           Master Emaco T1060

El coronamiento (Topping) es una capa delgada que se aplica sobre la superficie del concreto (previa preparación de la superficie) y los productos que se utilizan generalmente contienen agregado metálico que proporciona una protección adicional para tráfico intenso en áreas sujetas a extrema abrasión e impacto.

Master Top A301           Ucrete

Hasta la próxima

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¿Filtraciones en tus techos de lámina?

Los techos de lámina son sujetos a filtraciones

Aun y cuando la mayoría de los sistemas y fabricantes de techos de lámina tiene en sus diseños y procesos constructivos recomendaciones para evitar que el agua ingrese al interior del inmueble, es mucho más común de lo imaginado encontrarse techumbres de lámina con problemas de filtraciones, independientemente del giro del inmueble.

Entre las causas que nos encontramos se encuentran cuando menos:

  • Errores en los procesos constructivos (zona de traslapes)
  • Una inadecuada fijación de la lámina con la estructura de soporte
  • Una inadecuada pendiente del techo
  • Una inadecuada (o inexistente) pendiente en los desagües del techo
  • Daños físicos en la techumbre de lamina (provocados por el viento o el tránsito de personas)
  • Separaciones en los traslapes por la exposición a los rayos UV, sobre todo en zonas en las que interactúan láminas de diferentes materiales.
  • Terminación de la vida útil de la lámina.
  • Uso inadecuado de materiales inadecuados en las uniones con otros materiales (selladores principalmente)
  • No contemplar el sentido y fuerza del viento en las épocas de lluvia.

Si bien en la mayoría de los casos estas filtraciones no ponen en riesgo la estructura del techo de lamina, puede resultar una situación muy molesta al realizar las funciones para el que fue diseñado el inmueble: que van desde dañar productos en exhibición o almacenadas, dañar la imagen del negocio o poner en riego a las personas que transitan dentro del inmueble.

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

¿Que hacer?

Nosotros hemos sido testigos de diferentes soluciones, que van desde la aplicación de impermeabilizantes hasta la implementación de un programa de cambio completo de la techumbre.

Sin embargo, dependiendo de la problemática, se pueden diseñar y establecer programas de mantenimiento que permitan la solución a un costo sumamente competitivo.

  1. Lo primero es ubicar las zonas afectadas
  2. Revisar si la fijación de la lamina o el desagüe es la adecuada y en su caso reforzar.
  3. Si las goteras son puntuales, se puede utilizar un sellador de poliuretano (como el MASTER SEAL NP1), que tiene una adherencia adecuada con la lamina, resistencia a los rayos UV y una adecuada elongación que permite absorber la expansión y contracción de la lámina provocados por el ambiente.
  4. Utilizar un sistema de impermeabilización adecuado y cuando decimos adecuado, nos referimos a uno que garantice la adecuada adherencia del material con la lamina.
    • Con esto descartamos el uso de los impermeabilizantes acrílicos, acrílicos reforzados con tela o los prefabricados. Este tipo de materiales, si bien ofrecen una adherencia inicial con el efecto del calor y los cambios volumétricos se desprenden de la lamina y son sujetos a perder su hermeticidad y por ende dejar de prestar su servicio.
    • Los impermeabilizante de poliuretano ofrecen una adherencia adecuada sobre la superficie de la lamina, lo que evita la formación de juntas y ofrece un recubrimiento continua sobre la lamina, soportando los cambios volumétricos de las laminas. Un ventaja adicional es que el sistema se puede aplicar sobre solo en la zona afectada (por ejemplo a lo largo del traslape de la lámina) o en toda la superficie de la lamina, ofreciendo una protección adicional lo que extiende la vida útil de la lámina.

Proceso Constructivo sugerido

Una vez revisado y en su caso reforzado el sistema de fijación de la lámina o incluso reemplazada la lamina dañada.

  • Se procede a sellar los traslapes longitudinales y transversales de la lamina con MASTER SEAL NP1. Este producto ha sido probado en zonas sujetas a la radiación solar, ofreciendo excelentes resultados.
  • Aplicar el impermeabilizante de poliuretano , MASTER SEAL TRAFICC 1500, que es un sistema de recubrimiento impermeabilizante que protege las superficies de la intrusión de cloruros y proporciona una superficie antiderrapante, en el area definida. Su apariencia es de una membrana sin cortes reparable y recubrible.

En otras aplicaciones, en donde se había aplicado en impermeabilizante prefabricado base asfalto, una vez que se retiro este, se aplico el sellador Master Seal NP1, posteriormente se utilizo el impermeabilizante MASTER SEAL HLM 5000 (Que es un asfalto monocomponente modificado con poliuretano que se cura por humedad. Este producto está diseñado para proteger de la penetración del agua en áreas estructuralmente sanas, además de ofrecer excelente resistencia al ataque bacterial, y al deterioro provocado por ácidos, álcalis y sales) y posteriormente se protegio de los Rayos UV con el impermeabilizante acrílico MASTER SEAL 680, que ofrece una vida util de hasta 8 años.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Incluso, se puede ademas de impermeabilizar, aislar la techumbre de lámina utilizando productos que cumplen con las especificaciones de la norma NMX-460-ONNCCE-2007 bajo los métodos de prueba de la NMX-018-ENER-1997 (Aislantes térmicos para edificaciones).

Hasta la próxima

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Recomendaciones al impermeabilizar

No todos los impermeabilizantes son iguales, ni mucho menos deben ser aplicados en donde sus propiedades no soportaran las condiciones de servicio al que serán expuestas. Por eso es mejor solicitar la asesoría de un profesional…

Pisos 08

Usar el mortero Master Emaco T430 es el metodo profesional de reparar pisos de concreto

  • Independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar, nosotros recomendamos sellar todos los agrietamientos existentes, las uniones de 90° entre piso (losa) y muro(pretil), muro y muro y alrededor de los tubos de instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias o de AA que atraviesen el elemento a impermeabilizar con el Sellador de poliuretano MASTER SEAL NP1. La superficie debe estar seca.
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Sellar Grietas con Master Seal NP1

  • Una vez que ha secado el sellador (2 horas al tacto), se procede a aspirar o soplar (sopladora) para eliminar de la superficie todo el polvo que con el barrido no se logro quitar.
Master Seal Traffic 1500 Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano para áreas con tráfico vehicular y peatonal (Sonoguard)

Master Seal Traffic 1500 Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano para áreas con tráfico vehicular y peatonal (Sonoguard)

  • Para aplicar impermeabilizantes acrílicos o de poliuretano, la superficie debe estar totalmente seca, para lograr una adecuada adherencia entre el material y el sustrato.
Master Seal 680

Master Seal 680 es un impermeabilizante de excelente desempeño, formulado con resinas estiren-acrílicas, las resinas le proporcionan la propiedad de elasticidad, reflectividad, impermeabilidad y vida útil por ocho años.

  • Antes de aplicar un impermeabilizante Cementicio (MASTER SEAL 583 o 554), la superficie debe estar saturada y superficialmente seca, para lograr una adecuada adherencia.
Master Seal 554

Master Seal 554 es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso. Es usado para proteger e impermeabilizar superficies de concreto, mortero y mampostería.

 

  • Las superficies exteriores que llevaran algún recubrimiento, tales como, azoteas con tejas, terrazas con piso de cerámica, mármol o concreto, baños y muros con lambrines de piedra, mármol o cerámica… Es importante impermeabilizarlas antes. El riesgo es la entrada de humedad al interior del inmueble.
Antes de colocar el recubrimiento es recomendable impermeabilizar la superficie.

Antes de colocar el recubrimiento es recomendable impermeabilizar la superficie.

  • Si su inmueble estar cerca de la costa, en zonas de relleno o cuenta con sótanos o elementos que se encuentran debajo del nivel del terreno natural… Es importante que estos sean impermeabilizados con MASTER SEAL 554, para evitar que el agua del terreno natural ingrese al interior de su inmueble por efecto de la presión negativa o por capilaridad y dañe los acabados interiores e incluso sus pisos.
Presión negativa del Agua

Estructuras por debajo del nivel del sustrato son sujetas al efecto del agua por la presión negativa (agua fluye del exterior al interior) o por capilaridad

Si requiere información sobre nuestros productos y servicios, o requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

Hasta la próxima

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LLEGA EL CALOR… Y CON ÉL, LAS GRIETAS EN EL CONCRETO

El clima cálido puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, y curado del concreto teniendo efectos adversos en las propiedades físicas y la vida útil del mismo.

Los efectos de las temperaturas altas, radiación solar y baja humedad relativa del concreto son más pronunciados con el incremento en la velocidad del viento y pueden llevar a la rápida evaporación de humedad, la causa principal del agrietamiento por retracciones plásticas en el concreto.

Problemas Potenciales

Al construir con concreto en climas calurosos, se corre el riesgo de que se presenten algunos de los problemas asociados con el concreto recién mezclado y vaciado, que incluyen:

  • incremento en la demanda de agua
  • Velocidad de pérdida de asentamiento
  • Tendencia a remezclar
  • Velocidad de fraguado
  • Dificultad en el manejo vaciado, compactación y acabado
  • Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plástico
  • Necesidad de curado temprano
  • Retracción por secado y agrietamiento térmico diferencial
  • Incrementar la permeabilidad
  • Reducir la resistencia compresión y a flexión
  • Reducir la durabilidad
  • Reducir la uniformidad de la apariencia superficial

Y para evitar estas situaciones, se deberían tomar ciertas precauciones y poner un esfuerzo especial para mantener la temperatura del concreto tan baja como sea práctico. Aunque en la realidad esta no es una práctica común en la industria de la construcción, ni de los fabricantes de concreto premezclado.

El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

 

Más vale prevenir… aunque es poco común

La hidratación del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8°C (10 a 15°F) por 45 kg de cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratación del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento.

De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el más fácil de enfriar. Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudará a reducir la temperatura del concreto, teniendo en cuenta que la cantidad de hielo usado deberá incluirse como parte del agua de mezcla y no deberá exceder la relación agua/cemento.

Estas son algunas medidas, que pueden contribuir a controlar la temperatura al momento de la preparación o durante el proceso de hidratación:

  • Salpicar o rociar los agregados
  • Almacenar los agregados en un lugar sombreado
  • Uso de nitrógeno líquido
  • Uso de cemento con cenizas volantes/ escoria
  • Uso de aditivos para controlar el fraguado
  • Uso de fibras sintéticas que reducen el asentamiento plástico y el agrietamiento por retracción plástica.

Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas cálidos son básicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de clima. El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para permitir la vibración adecuada; utilizar rompe-vientos, curar y proteger la pérdida de humedad; colar a horas cuando se pueda evitar el calor del día.

El constructor MARCANDO LA DIFERENCIA

Las jornadas laborales, los programas y tiempos de ejecución, generalmente ocasionan tener que colar concreto, aun y cuando la temperatura no sea la adecuada.

Por otro lado, es muy raro que para colar elementos estructurales (columnas, trabes, losas) o pavimentos urbanos (con excepción de concretos para pisos con altas especificaciones), se haga una solicitud especifica en el tema de la temperatura al productor del concreto premezclado y mucho menos considerarla siquiera cuando el concreto se fabrica en obra.

Es por ello, que al menos, se debería tomar en consideración al menos 2 alternativas:

  1. El uso de un reductor de evaporación. Esta película mono molecular mejorará la calidad del concreto, ya que: reduce la evaporación de la humedad superficial, reduce el encostramiento y las grietas por retracción plástica, aumenta la superficie de trabajo de cada acabador, reduce los costos de acabado totales. NO es un compuesto de curado para concreto
  2. Curado. Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas El periodo de curado mínimo recomendado es de 7 días.

El curado inadecuado o inexistente puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

Los métodos de curado incluyen:

  1. Curado por humedad (inmersión, rociado continuo y ligera pulverización)
  2. Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.)
  3. Papel impermeable y láminas de plástico –hojas blancas de curado
  4. Membranas de curado

Soluciones a su alcance:

La familia de productos Master Kure es una gama completa de agentes de curado que forman una película protectora sobre el concreto fresco, a fin de retener la humedad y maximizar el potencial de hidratación del cemento, lo que favorece un óptimo desarrollo de la resistencia y la durabilidad.

MASTER KURE ER 50 (Confilm) reduce la humedad de evaporación de la superficie del concreto recién colocado, especialmente bajo condiciones de rápido secado, tales como, temperaturas elevadas del concreto o de ambientes con baja humedad, vientos fuertes, luz solar directa.

MASTER KURE HD 100WB (Sonosil) es un compuesto endurecedor que evita el desprendimiento de polvo, soluble al agua y a base de silicato de sodio. Es de fácil aplicación, no deja residuos, seca rápidamente y está disponible con un colorante rojo para facilitar la aplicación uniforme.

MASTER KURE CC 50 (Cure EB) es una emulsión blanca para curado diseñada para uso en todo tipo de concreto y mortero recién colocado. Cumple con los requisitos de la norma ASTM C309.

¿Su concreto ya presenta agrietamientos y requiere una solución? Podemos ayudarle. Pónganse en contacto con nosotros

Resumen

La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en climas cálido. Las dificultades con el clima cálido son causadas principalmente por las altas temperaturas del concreto y la evaporación rápida del agua del concreto. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir agrietamientos en el estado plástico o endurecido.

Hasta la próxima

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¿Humedad o filtraciones en baños y terrazas?

Algunas de las áreas en donde se omite el proceso de impermeabilización o se utiliza algún producto que no es el apropiado, son las charolas y muros de los baños y las terrazas de los balcones.

En ambas áreas con el paso del tiempo, se empiezan a presentar síntomas, tales como las manchas de humedad, aparición de moho o incluso filtraciones.

¿Por qué ocurre esto?

1.- Porque no se impermeabilizaron esas áreas

Es bastante común en la industria, menospreciar el efecto del agua en estas áreas o en los productos que se utilizan, y esto trae como consecuencia este tipo de situaciones.

Tenga en cuenta, que las afectaciones no se presentan al principio. Si se trata de un baño y se usó el adhesivo (pegazulejo) adecuado a la loseta que se instaló, los síntomas se presentaran una vez que el junteo (derretido) entre las piezas de cerámica se empiece a deteriorar o por los efectos de los cambios volumétricos de los materiales, esta junta se separe de la loseta y se forme una grieta. Por otro lado, el sustrato sobre el cual se “pego” la loseta, tiene cierta capacidad de absorción de agua, por lo que, con el transcurso del tiempo y el uso, se ira saturando, hasta que llegue el momento en que ya no pueda recibir más agua y es entonces que se empiezan a presentar las manchas o filtraciones.

2.- Porque no utilizaron los productos adecuados

Si se utilizan para impermeabilizar, productos no apropiados, estos se irán deteriorando con el agua, y con esto me refiero a productos basado en asfalto. Al ser estas unas que concentran mucha humedad, estos productos se van deteriorando, hasta el punto en que ya no cumplen la función para los que se utilizó. En las terrazas, el calor, también lo degrada y por tal razón, la vida útil, de estos sistemas son limitados. Otro riesgo que existe, es que inhiban la adhesión entre la loseta y su superficie, y por tal motivo, las piezas de cerámica pueden ser sujetas a que se desprendan (se soplen).

Charolas, Cisternas, Muros, Carcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

Charolas, Cisternas, Muros, Cárcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

¿Qué recomendamos?

Para este tipo de aplicaciones, nosotros recomendamos el uso de impermeabilizantes cementicios (que normalmente de utilizan para impermeabilizar cisternas o albercas), ya que estos productos, mantienen sus propiedades en presencia constante del agua y no inhiben la adhesión del mortero utilizado para pegar la cerámica.

En Revitalizate, distribuimos 2 impermeabilizantes cementicios de la marca Master Builders Solutions de BASF:

  • Master Seal 583 es un polímero seco modificado base cemento portland para revestimiento liso. Proporciona un acabado impermeabilizante liso.
  • Master Seal 554 es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso. Es usado para proteger e impermeabilizar superfi­cies de concreto, mortero y mampostería.

Lo ideal, seria aplicar una capa de ambos productos para una mayor cobertura. La diferencia entre ambos, es que el MS 554, trae un aditivo que le permite una mayor elongación (resiste la aparición de nuevos agrietamientos menores)

Es importante que previo a la impermeabilización, se utilice un sellador de poliuretano para sellar las uniones entre el concreto y las coladeras, o las uniones a 90° entre el piso y el muro, que son zonas críticas en la aparición de agrietamientos futuros.

  • Master Seal NP1, es un sellador monocomponente de alto desempeño de poliuretano elastomérico que no requiere de imprimante y es aplicable por pistola. Viene listo para su uso y se adhiere a varios materiales, inclusive concreto y mampostería.

Recuerde que cada caso es diferente, aun cuando los síntomas puedan ser similares, es por ello que es importante, que se realice una visita al sitio que se va a impermeabilizar y en el caso de proyectos nuevos se tengan claro cuáles son los requerimientos.

Desde nuestra perspectiva es importante realizar una visita al área que se va a impermeabilizar, ya que aun y cuando los síntomas sean similares, cada caso es diferente.

No dude en ponerse en contacto con nosotros y con gusto le brindaremos la información que requiera.

Hasta la próxima

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Estamos para Servirles

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PROS Y CONTRAS DE LOS CHAFLANES

En ocasiones algunos conceptos o trabajos, los especifican en los proyectos sin evaluar si estos cumplirán o no con su funcionalidad, ya sea por costumbre, porque en un proyecto similar se realizó o porque el que diseña y especifica no es el mismo que el que construye, y como aparece en el catálogo… hay que hacerlo.

Este es el caso del Chaflán en las azoteas. Si ese concepto que generalmente se construye y que en ocasiones (no los menos) es la causa de algunas situaciones que estaremos comentando… por lo tanto: ¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Es importante acotar, que las condiciones climáticas en nuestra zona (Península de Yucatán) son particulares (calurosas con mucha humedad, temporadas de sol y lluvia, etc) y que situaciones que acá comparto, no sean las mismas en otros lugares.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

A mi entender el objetivo de este elemento, es contribuir a que se tengan filtraciones de agua entre la losa y el pretil. Y durante su construcción:

  1. Generalmente las losas se construyen con el sistema de vigueta y bovedilla o con concreto armado (aligerado o no).
  2. Los pretiles se elaboran con Block de concreto
  3. Sobre la losa se vacía lo que en algún momento fue el Calcreto (cemento – cal – polvo – grava) y que ahora, generalmente se elabora con mortero cemento – arena.
  4. Posteriormente (días o semanas) se construye el chaflán con mortero cemento – polvo.

Desde el punto de vista de la Adhesión entre los elementos tenemos que:

  • Tenemos una junta fría (adhesión inapropiada) entre el block del pretil y la losa.
  • Tenemos adhesión entre el calcreto y la losa, y entre el calcreto y el block del pretil, más no la suficiente como para impedir el paso del agua entre ambos cuerpos.
  • Tenemos una junta fría, entre el chaflán y la losa, y el chaflán y el pretil.

A primera instancia, todo parece estar unido, aun y cuando en realidad son 4 elementos, que en el inmueble actuaran de forma independiente durante su ciclo de servicio, ya que tienen procesos de fabricación diferente, densidades, pesos volumétricos, resistencias diferentes (en ocasiones incluso no se tiene certeza de diseño de la mezcla usada) y son colocados por personal diferente (calificado o no).

Cuando estos elementos expuestos a la intemperie son sujetos a la radiación solar, a la humedad, al viento, a la lluvia… es decir, a ciclos de diferentes temperaturas… las propiedades físicas de estos elementos toman mayor relevancia, ya que al expandirse y/o contraerse de forma independiente y debido a la poca adhesión (junta fría) tienden a separarse entre ellos y por lo tanto, lo que se refleja en forma de agrietamientos.

Y cuando esto ocurre, este elemento deja de prestar el servicio para el cual fue instalado…

Esta situación se agrava, cuando se construye un chaflán en una Junta Constructiva, o en la unión de una ampliación del inmueble o entre elementos que se construyeron en diferentes etapas… ya que después de cierto tiempo, los agrietamientos alrededor del chaflán se conviertes en puntos de filtraciones en épocas de lluvia.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Ya tengo el problema… ahora que hago

Hemos estado hablando que los materiales de los elementos que convergen en esa zona, tienen comportamientos diferentes en lo que respecta a los cambios volumétricos, por lo que independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar estos deben ser tratados como una junta constructiva y aplicar un sellador de Poliuretano (Como el MASTER SEAL NP1) que tiene la capacidad de elongación que permite que estos elementos “se muevan” durante la contracción-expansión conservando la hermeticidad y evitando filtraciones en temporadas de lluvias.

Posteriormente, aplicar el sistema de impermeabilización que cumpla con las condiciones de servicio, que requiere su azotea.

Estoy construyendo… ¿Hago o no los chaflanes de mortero?

De acuerdo a nuestra experiencia en la zona, nuestra recomendación es que no los construya con mortero. Hemos observado que tienen un mejor desempeño, si este chaflán se construye con un sellador de poliuretano (MASTER SEAL NP1) y como soporte el MASTER SEAL 920 (Sonofoam Backer Rod) de ¼”.

Este sistema nos permite proteger estas áreas de los futuros agrietamientos que se presentarán, evitando que se conviertan en puntos de posibles filtraciones. Este Material, tiene resistencia a los rayos UV, lo que permite ofrecer una vida útil mayor, son de fácil reparación y sobre él, se puede aplicar el sistema de impermeabilización seleccionado.

Hasta la próxima

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6 consideraciones al impermeabilizar tu losa de azotea

El impermeabilizar tu azotea, si bien es la solución para una necesidad en especifico o para prevenir alguna situación indeseable, hay que tener en cuenta que es finalmente una inversión, ya que le asignas un importe de tu presupuesto para atender este requerimiento.

Desde esta perspectiva, compartimos contigo 6 consideraciones que debes realizar antes de seleccionar algún producto o un proveedor para realizar esta actividad.

  1. El mejor momento para realizar la impermeabilización es en época de “secas”, ya que la superficie seca permite que muchos materiales se adhieran mejor al sustrato y se obtenga un mejor desempeño. Con los cuidados pertinentes en cualquier época se puede impermeabilizar, sin embargo el riesgo de un mal funcionamiento o una inadecuada aplicación se incrementa y en ocasiones, este riesgo se ve reflejado en el precio.
  2. Independientemente del sistema que utilices, es importante que todos los agrietamientos (sobre la losa, muros y entre el chaflán y el pretil) y los pasos de instalaciones sean sellados utilizando un sellador de poliuretano, ya que este material tiene una excelente adherencia y resiste los rayos UV. No sellar los agrietamientos, puede llevar a que el sistema que utilices en corto plazo falle.
  3. Pide que te expliquen los beneficios y características del producto a utilizar. La mayoría de las veces, nos dejamos llevar por un comercial o la recomendación de un tercero, sin tener certeza que las condiciones bajos las cuales se va aplicar y operar el producto sean las adecuadas. Por ejemplo aplicar un producto acrílico donde existen encharcamientos, no es recomendable, sino no se toma en consideración esta situación. Asegúrate que el sistema sea adecuado para tus necesidades. Recuerda que las “garantías” son bajo ciertas consideraciones, la mayoría de las veces no a favor del comprador.
  4. El sistema que vas a utilizar o el que te recomendaron… ¿Es de fácil mantenimiento o reparación? Hay sistemas como los prefabricados, que por su naturaleza tienen muchas juntas, y cuando pierden su hermeticidad, es difícil encontrar el origen sin levantar prácticamente todo el sistema. Otra situación es, ¿cómo deja este producto el sustrato en caso de que desee cambiar de sistema? Hay productos que se degradan con el sol (generalmente de origen asfaltico) que para retirarlos se requiere de un gran esfuerzo.
  5. Lo barato sale caro. Ten en cuenta que vas a realizar una inversión en tu hogar u oficina y si consideras solamente el costo inicial (de la instalación) y no consideras la vida útil del producto y las condiciones de servicio que requieres, a la larga puedes gastar más, ya que el tiempo de mantenimiento o reparación será menor y costo por año, será más elevado. Es decir: Inversión Inicial/Vida útil del sistema. 

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Finalmente pregúntate ¿Qué beneficios adicionales me ofrece utilizar este producto? Hay productos que además de impermeabilizar funcionan como aislantes térmicos y esto es un beneficio importante en zonas calurosas. Asegúrate que tengan una certificación según la norma NOM-018-ENER-2011 y no solamente sea un eslogan o una característica para lograr su comercialización.

Hasta la próxima

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