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7 beneficios de impermeabilizar la azotea y muros de tu hogar u oficina

Impermeabilizar la azotea de tu hogar u oficina, si bien es una práctica mas aceptada no es suficiente… Hay otras áreas y elementos que deben ser atendidos, tales como muros (exterior), baños, terrazas y el sello de marcos de ventanas, tragaluces y puertas.

Una de las mayores inversiones que hace hoy en día una familia es su hogar (u oficinas en caso de las empresas), sin embargo, en la mayoría de los casos, los materiales utilizados tienen una vida útil finita (en el argot común se dice: aguanta entrega) y esto se debe, a que, en la mayoría de los casos, la entidad que construye no es la misma que opera o vive el inmueble, o existe alguna limitante en el presupuesto de construcción. Los materiales se van degradando (principalmente por los rayos UV o por los ciclos de expansión-contracción derivados del medio ambiente) y en la mayoría de las veces de forma silenciosa y sin que nos demos cuenta se deteriora el inmueble.

Para crear conciencia de la importancia que tiene proteger tu inmueble, te compartimos los 7 beneficios de Impermeabilizar la azotea y muros (cuando menos) de tu hogar u oficina:

  • 1.- Eliminas las filtraciones y Goteras. Este es, el primer síntoma que notamos. Prácticamente sin avisar, de un día para otro, estas aparecen, con las respectivas molestias: mover algún mueble o improvisar un recipiente para captar el agua. El punto importante es determinar el origen para poder solucionarlos o prevenir su aparición.

Goteas y filtraciones

  • 2.- Productos Térmicos. Si al impermeabilizar tu azotea utilizas productos que cuenten con certificaciones que avalen una excelente reflectividad o propiedades térmicas, reducirás la temperatura interior del inmueble y por ende incrementaras el confort.

Master Seal 680

  • 3.- Manchas de humedad y moho en muros y techos. En ocasiones puede “desaparecer” la gotera o no presentarse, y en cambio, aparecen las manchas de humedad… de forma paulatina la pintura que un día era homogénea se torna amarillenta y esa mancha ya no desaparece. Si utilizas productos resistentes a los rayos UV, te brindan mayor protección.

Evitas manchas en tus muros

Nota: Cuando el ingreso de la humedad (filtraciones) son serías y el inmueble tiene falso plafón, puede ocurrir que este se desplome súbitamente… ¿Has escuchado alguna referencia de algún caso?

  • 4. Evitas la Humedad en tu ropa. ¿Te has querido poner una prenda que tenias guardada en tu closet y al querértela poner esta “huele” (apesta) a humedad? Estoy seguro de que sí. Y normalmente el muro que esta pegado a tu closet es el que provee la humedad a tu ropa y no el medio ambiente. ¿Te ha generado algún contratiempo este tipo de situaciones?

Moho, humedad ropa

  • 5. Daño de closet, alacenas y/o muebles e incluso papeles y libros. ¿Has abierto un closet y detectas que ya tiene alguna mancha de moho? Este es el primer síntoma de que la humedad esta dañando tus muebles… si no les prestas la atención adecuada, este mueble, se va despedazando por la humedad hasta que tengas que repararlo o ya de plano cambiarlo. ¿Te has preguntado cuanto tendrías que invertir para cambiar alguno de los muebles de tu hogar u oficina?

Mueble dañado humedad

  • 6. Cuidad tu salud. ¿Te resfrías de forma seguida? Si bien los cambios climáticos nos afectan, este podría ser una de las causas que podrían estar afectando tu salud y la de tu familia… y tal vez no le habías prestado atención y por otro lado, evitas un ambiente propicio para la procreación de INSECTOS.

humedad salud

  • 7. Proteges tu patrimonio. Obtienes seguridad y certeza de que tu patrimonio se mantendrá en óptimas condiciones por más tiempo. No prestarle la debida atención a tu inmueble te puede llevar a tener que realizar reparaciones mayores en el corto plazo. Incluso, hay ocasiones en que los daños llegan a ser mayores que ponen en riesgo elementos estructurales.

Morteros reparacion corrosion

Nota: hablando de la complejidad de una reparación por causas de la corrosión del acero de refuerzo, esta es mayor en predios construidos con muros y losas de concreto, que en inmuebles construidos con muros de block y losas de vigueta y bovedilla. Y esto no va en el sentido si un sistema es mejor que otro, sino que se debe a que en las casas de concreto prácticamente toda la superficie de los muros y losas, están reforzados con mallas de acero, por lo tanto, son mas susceptibles a los efectos de la humedad, que, con el paso del tiempo, genera un ambiente que facilita la corrosión del acero.

Te sugerimos que antes de seleccionar el producto con el cual vas a pintar tu inmueble o impermeabilizar tu losa, solicites la ficha técnica del mismo, para que:

  • ¿Realmente este producto tiene las propiedades que el vendedor le indica?
  • ¿Qué pruebas o que normas cumple que respalden los beneficios que dice tener?
  • ¿Qué preparación se debe hacer a la superficie antes de aplicarlo? ¿Qué condiciones ambientales son las adecuadas para su aplicación o bajo cuales no debo aplicarlo?
  • ¿Qué tan sencillo o que tan complicado es su aplicación? ¿Qué rendimiento es el adecuado para este producto?
  • ¿se requiere de algún producto adicional que complemente al que me están sugiriendo para un mejor desempeño?
  • ¿Qué durabilidad me ofrece? ¿Tiene resistencia a los rayos UV?
  • La empresa que me sugiere el producto… ¿Realmente le está ofreciendo la asesoría que usted requiere? es decir, ¿Ofreció visitar e inspeccionar su inmueble o es una sugerencia a larga distancia?

Por último, es importante crear conciencia de que cuando se habla de garantía no necesariamente se están refiriendo a la vida útil del producto o sistema. Es muy común escuchar de productos que ofrecen por ejemplo 5 o 10 años de garantía, mas no queda claro, lo que usted como usuario de dicho producto tiene que hacer para que le hagan valida esa garantía, en caso de que lo requiera.

Hasta la próxima

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¿Filtraciones en tus techos de lámina?

Los techos de lámina son sujetos a filtraciones

Aun y cuando la mayoría de los sistemas y fabricantes de techos de lámina tiene en sus diseños y procesos constructivos recomendaciones para evitar que el agua ingrese al interior del inmueble, es mucho más común de lo imaginado encontrarse techumbres de lámina con problemas de filtraciones, independientemente del giro del inmueble.

Entre las causas que nos encontramos se encuentran cuando menos:

  • Errores en los procesos constructivos (zona de traslapes)
  • Una inadecuada fijación de la lámina con la estructura de soporte
  • Una inadecuada pendiente del techo
  • Una inadecuada (o inexistente) pendiente en los desagües del techo
  • Daños físicos en la techumbre de lamina (provocados por el viento o el tránsito de personas)
  • Separaciones en los traslapes por la exposición a los rayos UV, sobre todo en zonas en las que interactúan láminas de diferentes materiales.
  • Terminación de la vida útil de la lámina.
  • Uso inadecuado de materiales inadecuados en las uniones con otros materiales (selladores principalmente)
  • No contemplar el sentido y fuerza del viento en las épocas de lluvia.

Si bien en la mayoría de los casos estas filtraciones no ponen en riesgo la estructura del techo de lamina, puede resultar una situación muy molesta al realizar las funciones para el que fue diseñado el inmueble: que van desde dañar productos en exhibición o almacenadas, dañar la imagen del negocio o poner en riego a las personas que transitan dentro del inmueble.

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

¿Que hacer?

Nosotros hemos sido testigos de diferentes soluciones, que van desde la aplicación de impermeabilizantes hasta la implementación de un programa de cambio completo de la techumbre.

Sin embargo, dependiendo de la problemática, se pueden diseñar y establecer programas de mantenimiento que permitan la solución a un costo sumamente competitivo.

  1. Lo primero es ubicar las zonas afectadas
  2. Revisar si la fijación de la lamina o el desagüe es la adecuada y en su caso reforzar.
  3. Si las goteras son puntuales, se puede utilizar un sellador de poliuretano (como el MASTER SEAL NP1), que tiene una adherencia adecuada con la lamina, resistencia a los rayos UV y una adecuada elongación que permite absorber la expansión y contracción de la lámina provocados por el ambiente.
  4. Utilizar un sistema de impermeabilización adecuado y cuando decimos adecuado, nos referimos a uno que garantice la adecuada adherencia del material con la lamina.
    • Con esto descartamos el uso de los impermeabilizantes acrílicos, acrílicos reforzados con tela o los prefabricados. Este tipo de materiales, si bien ofrecen una adherencia inicial con el efecto del calor y los cambios volumétricos se desprenden de la lamina y son sujetos a perder su hermeticidad y por ende dejar de prestar su servicio.
    • Los impermeabilizante de poliuretano ofrecen una adherencia adecuada sobre la superficie de la lamina, lo que evita la formación de juntas y ofrece un recubrimiento continua sobre la lamina, soportando los cambios volumétricos de las laminas. Un ventaja adicional es que el sistema se puede aplicar sobre solo en la zona afectada (por ejemplo a lo largo del traslape de la lámina) o en toda la superficie de la lamina, ofreciendo una protección adicional lo que extiende la vida útil de la lámina.

Proceso Constructivo sugerido

Una vez revisado y en su caso reforzado el sistema de fijación de la lámina o incluso reemplazada la lamina dañada.

  • Se procede a sellar los traslapes longitudinales y transversales de la lamina con MASTER SEAL NP1. Este producto ha sido probado en zonas sujetas a la radiación solar, ofreciendo excelentes resultados.
  • Aplicar el impermeabilizante de poliuretano , MASTER SEAL TRAFICC 1500, que es un sistema de recubrimiento impermeabilizante que protege las superficies de la intrusión de cloruros y proporciona una superficie antiderrapante, en el area definida. Su apariencia es de una membrana sin cortes reparable y recubrible.

En otras aplicaciones, en donde se había aplicado en impermeabilizante prefabricado base asfalto, una vez que se retiro este, se aplico el sellador Master Seal NP1, posteriormente se utilizo el impermeabilizante MASTER SEAL HLM 5000 (Que es un asfalto monocomponente modificado con poliuretano que se cura por humedad. Este producto está diseñado para proteger de la penetración del agua en áreas estructuralmente sanas, además de ofrecer excelente resistencia al ataque bacterial, y al deterioro provocado por ácidos, álcalis y sales) y posteriormente se protegio de los Rayos UV con el impermeabilizante acrílico MASTER SEAL 680, que ofrece una vida util de hasta 8 años.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Incluso, se puede ademas de impermeabilizar, aislar la techumbre de lámina utilizando productos que cumplen con las especificaciones de la norma NMX-460-ONNCCE-2007 bajo los métodos de prueba de la NMX-018-ENER-1997 (Aislantes térmicos para edificaciones).

Hasta la próxima

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Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

El concreto reforzado es sin lugar a duda “el material” o “producto” más utilizado en la industria de la construcción actualmente… y su durabilidad y mantenimiento, un reto.

¿Conoces cuales son las principales causas del deterioro de los elementos de concreto reforzado?

Revisa estos datos:

  • 38% Condiciones Ambientales
  • 22% Otros
  • 15% Calidad del concreto
  • 13% Mala elección de materiales
  • 12% Recubrimiento Insuficiente

El mayor porcentaje, se debe a las condiciones ambientales…

¿Y cuales son estas?

Dentro de los factores Ambientales que afectan la durabilidad de un elemento de concreto reforzado están:

  • Que afectan al concreto:
    • Factores Físicos: afectan a la estructura física interna del concreto reforzado
    • Factores Químicos: Destruyen la matriz del concreto reforzado al reaccionar químicamente
    • Factores Mecánicos: Afectan las propiedades mecánicas del concreto reforzado
  • Que afectan al Acero:
    • Factores Químicos: Afectan las propiedades mecánicas del concreto reforzado

El la siguiente ilustración puede observar a detalle, las más comunes de estas causas:

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

Es importante identificar el ambiente en el cual se edificarán los elementos de concreto y sobre todo a que condiciones de servicio se verán expuestas, para a su vez tomar las medidas preventivas que estén a tu alcance.

Métodos de protección

Una vez que el inmueble ha sido construido, se tienen cuando menos, las siguientes opciones de tratamientos superficial, para prevenir la entrada de agentes agresivos al concreto reforzado:

  1. Repelentes: tratamiento superficial para obtener una superficie hidro-repelente. Los poros capilares se recubren mas no se rellenan. Estos productos son conocidos como selladores superficiales.
  2. Reductores de porosidad. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Con los recubrimientos a base de nanotecnología, los poros capilares se rellenan.
  3. Recubrimientos continuos. Son materiales utilizados con el objetivo de crear una capa protectora continua sobre la superficie a proteger y que son conocidos como impermeabilizantes.

Para mayor información o detalles sobre los productos de tratamiento superficial, sus alcances y beneficios, no dude a ponerse en contacto con nosotros o si lo prefiere comuníquese directamente al +52 (998) 2248450, donde con gusto le brindaremos las información o asesoría que requiera.

Hasta la próxima

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Recomendaciones al impermeabilizar

No todos los impermeabilizantes son iguales, ni mucho menos deben ser aplicados en donde sus propiedades no soportaran las condiciones de servicio al que serán expuestas. Por eso es mejor solicitar la asesoría de un profesional…

Pisos 08

Usar el mortero Master Emaco T430 es el metodo profesional de reparar pisos de concreto

  • Independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar, nosotros recomendamos sellar todos los agrietamientos existentes, las uniones de 90° entre piso (losa) y muro(pretil), muro y muro y alrededor de los tubos de instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias o de AA que atraviesen el elemento a impermeabilizar con el Sellador de poliuretano MASTER SEAL NP1. La superficie debe estar seca.
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Sellar Grietas con Master Seal NP1

  • Una vez que ha secado el sellador (2 horas al tacto), se procede a aspirar o soplar (sopladora) para eliminar de la superficie todo el polvo que con el barrido no se logro quitar.
Master Seal Traffic 1500 Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano para áreas con tráfico vehicular y peatonal (Sonoguard)

Master Seal Traffic 1500 Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano para áreas con tráfico vehicular y peatonal (Sonoguard)

  • Para aplicar impermeabilizantes acrílicos o de poliuretano, la superficie debe estar totalmente seca, para lograr una adecuada adherencia entre el material y el sustrato.
Master Seal 680

Master Seal 680 es un impermeabilizante de excelente desempeño, formulado con resinas estiren-acrílicas, las resinas le proporcionan la propiedad de elasticidad, reflectividad, impermeabilidad y vida útil por ocho años.

  • Antes de aplicar un impermeabilizante Cementicio (MASTER SEAL 583 o 554), la superficie debe estar saturada y superficialmente seca, para lograr una adecuada adherencia.
Master Seal 554

Master Seal 554 es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso. Es usado para proteger e impermeabilizar superficies de concreto, mortero y mampostería.

 

  • Las superficies exteriores que llevaran algún recubrimiento, tales como, azoteas con tejas, terrazas con piso de cerámica, mármol o concreto, baños y muros con lambrines de piedra, mármol o cerámica… Es importante impermeabilizarlas antes. El riesgo es la entrada de humedad al interior del inmueble.
Antes de colocar el recubrimiento es recomendable impermeabilizar la superficie.

Antes de colocar el recubrimiento es recomendable impermeabilizar la superficie.

  • Si su inmueble estar cerca de la costa, en zonas de relleno o cuenta con sótanos o elementos que se encuentran debajo del nivel del terreno natural… Es importante que estos sean impermeabilizados con MASTER SEAL 554, para evitar que el agua del terreno natural ingrese al interior de su inmueble por efecto de la presión negativa o por capilaridad y dañe los acabados interiores e incluso sus pisos.
Presión negativa del Agua

Estructuras por debajo del nivel del sustrato son sujetas al efecto del agua por la presión negativa (agua fluye del exterior al interior) o por capilaridad

Si requiere información sobre nuestros productos y servicios, o requiere asesoría técnica, póngase en contacto con nosotros o comuníquese directamente al +52 (998) 2248450 y con gusto lo atenderemos.

Hasta la próxima

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Se mancho el concreto… ¿y ahora cómo lo limpio?

Los factores climáticos como el viento, la lluvia y la temperatura se encargan transportar las partículas. Estas sustancias pueden manchar o alterar el color en el concreto e inclusive pueden llegar a degradar las superficies. Por fortuna prácticamente todos los tipos de mancha que se presentan en la superficie del concreto pueden ser removidas y el éxito reside en saber cómo eliminarlas.

EL ORIGEN DE LAS MANCHAS

Entre las más comunes se encuentran:

  • Manchas como las de origen alcalino, formadas principalmente por polvo de cemento y cal, que suelen pegarse al concreto por efecto electrostático.
  • Eflorescencias que se crean con la aparición de agua en la superficie cargada de hidrato de cal, el cual se transforma en carbonato de calcio al entrar en contacto con el gas carbónico del aire.
  • Manchas accidentales con alquitrán, pintura, óxidos, etc. Muchas son causadas por el empleo incorrecto de los productos desmoldantes o el producto inadecuado para este fin.
  • Manchas de origen bio-orgánico, las cuales aparecen con el desarrollo de microorganismos en la superficie, generalmente en ambientes prolongadamente húmedos e incluso algunas son causadas por el tabaco, fuego, humo, aceite y otros agentes.
  • Las acumulaciones de polvo y de hollín que se depositan en los vacíos y las rugosidades de los concretos, son una de las razones más comunes que deterioran una superficie y que se convierten en manchas negras por la acción del agua.

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Es importante conocer el propósito de la limpieza y la extensión del trabajo a realizar, cuando se decide limpiar el concreto.

Todas las técnicas de limpieza tienen alguna complejidad, aun en situaciones corrientes, por lo que, antes de adoptar un método particular debe limpiarse cuidadosamente un área pequeña para probar la condición y el aspecto de la superficie después del tratamiento.

  • Chorros abrasivos.
  • Limpieza química
  • Limpieza con llamas
  • Limpieza mecánica
  • Limpieza con abrasivos metálicos
  • Limpieza con vapor
  • Limpieza mediante rociado con agua

En nuestra Biblioteca Digital, puedes descargar el artículo completo en donde se describe a detalle, en que consiste cada uno de los sistemas de limpieza.

¿Requiere darle mantenimiento a sus pisos de concreto? Contamos con un equipo de granallado disponible.

MAS VALE PREVENIR…

Con el fin de mejorar la dureza de superficie de las piedras calcáreas y protegerlas de las agresiones atmosféricas debe utilizarse la fluctuación, que es el endurecimiento superficial de las areniscas tiernas, mediante fluosilicatos solubles.

Cuando se hidrata, el cemento Pórtland libera alrededor de un 20% de cal. El simple lavado con un fluosilicato de magnesio, aplicado aproximadamente tres semanas después del vaciado del concreto, hace que los carbonatos de cal se transformen en fluoruros de cal (sales duras insolubles). Con esto se bloquean los poros del concreto mejorando la impermeabilidad y se mejora la resistencia a la erosión y a los ataques químicos.

En caso de un ambiente particularmente agresivo es posible utilizar numerosos productos impermeabilizantes como complemento de la acción de los aditivos que evitan la fluctuación.

Estos productos deben respetar el aspecto inicial sin formar una película y a la vez deben impedir el desarrollo de musgos y líquenes, facilitando la autoeliminación de la suciedad hidrosoluble y la limpieza de los muros.

Los productos que actúan penetrando en el soporte y dejándolo respirar deben tener una tensión superficial muy baja y una buena resistencia a la oxidación, a la alcalinidad del concreto y a la acción de los rayos ultravioleta.

Algunos productos acrílicos tienen color, actúan por impregnación y se combinan químicamente con el cemento. En ciertos casos pueden dar homogeneidad al color de la superficie sin cambiar el aspecto. Otros, como el poliuretano, dejan en la superficie un brillo que puede ser un efecto buscado para resaltar las cualidades particulares de los agregados escogidos.

Existen también productos protectores cuyo efecto hidrófugo va acompañado de un efecto oleófugo, retardando la aparición de suciedad en los paramentos. Entre estos materiales se incluyen: uretanos alifáticos, metil metacrilato, algunos acrílicos modificados y sellantes epóxicos, así como sellantes repelentes de agua tales como silanos, siloxanos y selladores a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Hasta la próxima

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¿Humedad o filtraciones en baños y terrazas?

Algunas de las áreas en donde se omite el proceso de impermeabilización o se utiliza algún producto que no es el apropiado, son las charolas y muros de los baños y las terrazas de los balcones.

En ambas áreas con el paso del tiempo, se empiezan a presentar síntomas, tales como las manchas de humedad, aparición de moho o incluso filtraciones.

¿Por qué ocurre esto?

1.- Porque no se impermeabilizaron esas áreas

Es bastante común en la industria, menospreciar el efecto del agua en estas áreas o en los productos que se utilizan, y esto trae como consecuencia este tipo de situaciones.

Tenga en cuenta, que las afectaciones no se presentan al principio. Si se trata de un baño y se usó el adhesivo (pegazulejo) adecuado a la loseta que se instaló, los síntomas se presentaran una vez que el junteo (derretido) entre las piezas de cerámica se empiece a deteriorar o por los efectos de los cambios volumétricos de los materiales, esta junta se separe de la loseta y se forme una grieta. Por otro lado, el sustrato sobre el cual se “pego” la loseta, tiene cierta capacidad de absorción de agua, por lo que, con el transcurso del tiempo y el uso, se ira saturando, hasta que llegue el momento en que ya no pueda recibir más agua y es entonces que se empiezan a presentar las manchas o filtraciones.

2.- Porque no utilizaron los productos adecuados

Si se utilizan para impermeabilizar, productos no apropiados, estos se irán deteriorando con el agua, y con esto me refiero a productos basado en asfalto. Al ser estas unas que concentran mucha humedad, estos productos se van deteriorando, hasta el punto en que ya no cumplen la función para los que se utilizó. En las terrazas, el calor, también lo degrada y por tal razón, la vida útil, de estos sistemas son limitados. Otro riesgo que existe, es que inhiban la adhesión entre la loseta y su superficie, y por tal motivo, las piezas de cerámica pueden ser sujetas a que se desprendan (se soplen).

Charolas, Cisternas, Muros, Carcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

Charolas, Cisternas, Muros, Cárcamos, Albercas, Terrazas, Jardineras

¿Qué recomendamos?

Para este tipo de aplicaciones, nosotros recomendamos el uso de impermeabilizantes cementicios (que normalmente de utilizan para impermeabilizar cisternas o albercas), ya que estos productos, mantienen sus propiedades en presencia constante del agua y no inhiben la adhesión del mortero utilizado para pegar la cerámica.

En Revitalizate, distribuimos 2 impermeabilizantes cementicios de la marca Master Builders Solutions de BASF:

  • Master Seal 583 es un polímero seco modificado base cemento portland para revestimiento liso. Proporciona un acabado impermeabilizante liso.
  • Master Seal 554 es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso. Es usado para proteger e impermeabilizar superfi­cies de concreto, mortero y mampostería.

Lo ideal, seria aplicar una capa de ambos productos para una mayor cobertura. La diferencia entre ambos, es que el MS 554, trae un aditivo que le permite una mayor elongación (resiste la aparición de nuevos agrietamientos menores)

Es importante que previo a la impermeabilización, se utilice un sellador de poliuretano para sellar las uniones entre el concreto y las coladeras, o las uniones a 90° entre el piso y el muro, que son zonas críticas en la aparición de agrietamientos futuros.

  • Master Seal NP1, es un sellador monocomponente de alto desempeño de poliuretano elastomérico que no requiere de imprimante y es aplicable por pistola. Viene listo para su uso y se adhiere a varios materiales, inclusive concreto y mampostería.

Recuerde que cada caso es diferente, aun cuando los síntomas puedan ser similares, es por ello que es importante, que se realice una visita al sitio que se va a impermeabilizar y en el caso de proyectos nuevos se tengan claro cuáles son los requerimientos.

Desde nuestra perspectiva es importante realizar una visita al área que se va a impermeabilizar, ya que aun y cuando los síntomas sean similares, cada caso es diferente.

No dude en ponerse en contacto con nosotros y con gusto le brindaremos la información que requiera.

Hasta la próxima

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Estamos para Servirles

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PROS Y CONTRAS DE LOS CHAFLANES

En ocasiones algunos conceptos o trabajos, los especifican en los proyectos sin evaluar si estos cumplirán o no con su funcionalidad, ya sea por costumbre, porque en un proyecto similar se realizó o porque el que diseña y especifica no es el mismo que el que construye, y como aparece en el catálogo… hay que hacerlo.

Este es el caso del Chaflán en las azoteas. Si ese concepto que generalmente se construye y que en ocasiones (no los menos) es la causa de algunas situaciones que estaremos comentando… por lo tanto: ¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Es importante acotar, que las condiciones climáticas en nuestra zona (Península de Yucatán) son particulares (calurosas con mucha humedad, temporadas de sol y lluvia, etc) y que situaciones que acá comparto, no sean las mismas en otros lugares.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

A mi entender el objetivo de este elemento, es contribuir a que se tengan filtraciones de agua entre la losa y el pretil. Y durante su construcción:

  1. Generalmente las losas se construyen con el sistema de vigueta y bovedilla o con concreto armado (aligerado o no).
  2. Los pretiles se elaboran con Block de concreto
  3. Sobre la losa se vacía lo que en algún momento fue el Calcreto (cemento – cal – polvo – grava) y que ahora, generalmente se elabora con mortero cemento – arena.
  4. Posteriormente (días o semanas) se construye el chaflán con mortero cemento – polvo.

Desde el punto de vista de la Adhesión entre los elementos tenemos que:

  • Tenemos una junta fría (adhesión inapropiada) entre el block del pretil y la losa.
  • Tenemos adhesión entre el calcreto y la losa, y entre el calcreto y el block del pretil, más no la suficiente como para impedir el paso del agua entre ambos cuerpos.
  • Tenemos una junta fría, entre el chaflán y la losa, y el chaflán y el pretil.

A primera instancia, todo parece estar unido, aun y cuando en realidad son 4 elementos, que en el inmueble actuaran de forma independiente durante su ciclo de servicio, ya que tienen procesos de fabricación diferente, densidades, pesos volumétricos, resistencias diferentes (en ocasiones incluso no se tiene certeza de diseño de la mezcla usada) y son colocados por personal diferente (calificado o no).

Cuando estos elementos expuestos a la intemperie son sujetos a la radiación solar, a la humedad, al viento, a la lluvia… es decir, a ciclos de diferentes temperaturas… las propiedades físicas de estos elementos toman mayor relevancia, ya que al expandirse y/o contraerse de forma independiente y debido a la poca adhesión (junta fría) tienden a separarse entre ellos y por lo tanto, lo que se refleja en forma de agrietamientos.

Y cuando esto ocurre, este elemento deja de prestar el servicio para el cual fue instalado…

Esta situación se agrava, cuando se construye un chaflán en una Junta Constructiva, o en la unión de una ampliación del inmueble o entre elementos que se construyeron en diferentes etapas… ya que después de cierto tiempo, los agrietamientos alrededor del chaflán se conviertes en puntos de filtraciones en épocas de lluvia.

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

¿Es recomendable o no forjar el chaflán en las azoteas?

Ya tengo el problema… ahora que hago

Hemos estado hablando que los materiales de los elementos que convergen en esa zona, tienen comportamientos diferentes en lo que respecta a los cambios volumétricos, por lo que independientemente del sistema de impermeabilización a utilizar estos deben ser tratados como una junta constructiva y aplicar un sellador de Poliuretano (Como el MASTER SEAL NP1) que tiene la capacidad de elongación que permite que estos elementos “se muevan” durante la contracción-expansión conservando la hermeticidad y evitando filtraciones en temporadas de lluvias.

Posteriormente, aplicar el sistema de impermeabilización que cumpla con las condiciones de servicio, que requiere su azotea.

Estoy construyendo… ¿Hago o no los chaflanes de mortero?

De acuerdo a nuestra experiencia en la zona, nuestra recomendación es que no los construya con mortero. Hemos observado que tienen un mejor desempeño, si este chaflán se construye con un sellador de poliuretano (MASTER SEAL NP1) y como soporte el MASTER SEAL 920 (Sonofoam Backer Rod) de ¼”.

Este sistema nos permite proteger estas áreas de los futuros agrietamientos que se presentarán, evitando que se conviertan en puntos de posibles filtraciones. Este Material, tiene resistencia a los rayos UV, lo que permite ofrecer una vida útil mayor, son de fácil reparación y sobre él, se puede aplicar el sistema de impermeabilización seleccionado.

Hasta la próxima

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