Archivo de la categoría: Nanotecnologia

Productos usados para la construcción de Pisos y Pavimentos de Concreto

Como distribuidores de Master Builders Solutions de BASF contamos con una gama completa de productos que complementan al concreto hidráulico usado en los pisos y pavimentos, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Revitalizate Grupo Empresarial, distribuidores aplicadores de Master Builders Solutións.

Revitalizate Grupo Empresarial, distribuidores aplicadores de Master Builders Solutións.

Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando la limpieza e incrementando la vida útil de la cimbra, además de mejorar -significativamente- el aspecto del concreto mismo. Es importante que el desmoldante no manchen ni dejen residuos de grasa en el concreto.

Master Finish RL 255

Retardadores de evaporación

Estos productos forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. Su uso es particularmente importante cuando se está colando en la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

Master Cure ER 50

Membranas de curado

Son productos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente. No curar el concreto, tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado.
Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc., es mejor el uso de las membranas de curado.

Las membranas por utilizar deben cumplir con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, tal y como lo establece la norma ASTM-C309. Otro punto importante por considerar es si estos productos dejan o no residuos sobre la superficie de concreto, ya que estos en ocasiones inhiben la adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos. Por lo que la selección de las propiedades del producto obtiene mayor relevancia en los procesos constructivos subsecuentes.

Master Kure CC50           Master Kure CC 127           Master Kure HD 100WB

Endurecedores superficiales

Son compuestos con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto (endurecido), aumentan la resistencia a la abrasión o al impacto. Entre los más comunes se encuentran los que contienen:

  • Agregado de cuarzo (mineral). Que brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado.
  • Agregado metálico. Que llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado.

Pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente.
El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.

Para condiciones de servicio más exigentes, contamos con nuestra línea de pisos de alto desempeño.

Master Top 100           Master Top 200           Master Top 300

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto.

Estos sistemas se dividen:

  • Los que forman película. Que impiden la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse cuando están expuestos a tráfico continuo.
  • Los que forman cristales. Que se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales, a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. No proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo.
  • Nanotecnológicos. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Los poros capilares se rellenan, evitando el paso del agua o aceite, con una durabilidad mayor a los otros tipos de recubrimientos. No cambian ni color ni textura de la superficie.

Algunos de estos selladores se pueden utilizar como tratamientos endurecedores ya que densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, no al nivel de un endurecedor con agregado mineral o metálico, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

Master Kure CC300SB         Master Kure HD 200WB           Master Kure 300WB           Master Protect H107           Master protect HD 185           Master Protect H400           Nanoflex TPM 300

Materiales de soporte para juntas

Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería.

Existen dos tipos principales:

  • Los que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión. Se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso.
  • Los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas (montcargas), pero sí a movimientos importantes del piso.
Master Seal 920 (Baker Rod)           Master Seal 995 (Sonoflex)

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc.

  • Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
  • Los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Master Seal SL1           Master Seal CR 125           Master Seal CR 190           Master Seal CR 100           Master Seal SL 100

Morteros de reparación y coronamientos

Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas, tiene una excelente adherencia sobre concreto endurecido -no forman juntas frías-, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Cuando se considere necesario se puede utilizar adhesivos Epóxicos para mejorar la adherencia al concreto.

Master Emaco T430           Master Emaco T 545HT           Master Emaco T1060

El coronamiento (Topping) es una capa delgada que se aplica sobre la superficie del concreto (previa preparación de la superficie) y los productos que se utilizan generalmente contienen agregado metálico que proporciona una protección adicional para tráfico intenso en áreas sujetas a extrema abrasión e impacto.

Master Top A301           Ucrete

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Anuncios

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

El concreto reforzado es sin lugar a duda “el material” o “producto” más utilizado en la industria de la construcción actualmente… y su durabilidad y mantenimiento, un reto.

¿Conoces cuales son las principales causas del deterioro de los elementos de concreto reforzado?

Revisa estos datos:

  • 38% Condiciones Ambientales
  • 22% Otros
  • 15% Calidad del concreto
  • 13% Mala elección de materiales
  • 12% Recubrimiento Insuficiente

El mayor porcentaje, se debe a las condiciones ambientales…

¿Y cuales son estas?

Dentro de los factores Ambientales que afectan la durabilidad de un elemento de concreto reforzado están:

  • Que afectan al concreto:
    • Factores Físicos: afectan a la estructura física interna del concreto reforzado
    • Factores Químicos: Destruyen la matriz del concreto reforzado al reaccionar químicamente
    • Factores Mecánicos: Afectan las propiedades mecánicas del concreto reforzado
  • Que afectan al Acero:
    • Factores Químicos: Afectan las propiedades mecánicas del concreto reforzado

El la siguiente ilustración puede observar a detalle, las más comunes de estas causas:

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

Causas ambientales del deterioro del concreto reforzado

Es importante identificar el ambiente en el cual se edificarán los elementos de concreto y sobre todo a que condiciones de servicio se verán expuestas, para a su vez tomar las medidas preventivas que estén a tu alcance.

Métodos de protección

Una vez que el inmueble ha sido construido, se tienen cuando menos, las siguientes opciones de tratamientos superficial, para prevenir la entrada de agentes agresivos al concreto reforzado:

  1. Repelentes: tratamiento superficial para obtener una superficie hidro-repelente. Los poros capilares se recubren mas no se rellenan. Estos productos son conocidos como selladores superficiales.
  2. Reductores de porosidad. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Con los recubrimientos a base de nanotecnología, los poros capilares se rellenan.
  3. Recubrimientos continuos. Son materiales utilizados con el objetivo de crear una capa protectora continua sobre la superficie a proteger y que son conocidos como impermeabilizantes.

Para mayor información o detalles sobre los productos de tratamiento superficial, sus alcances y beneficios, no dude a ponerse en contacto con nosotros o si lo prefiere comuníquese directamente al +52 (998) 2248450, donde con gusto le brindaremos las información o asesoría que requiera.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Se mancho el concreto… ¿y ahora cómo lo limpio?

Los factores climáticos como el viento, la lluvia y la temperatura se encargan transportar las partículas. Estas sustancias pueden manchar o alterar el color en el concreto e inclusive pueden llegar a degradar las superficies. Por fortuna prácticamente todos los tipos de mancha que se presentan en la superficie del concreto pueden ser removidas y el éxito reside en saber cómo eliminarlas.

EL ORIGEN DE LAS MANCHAS

Entre las más comunes se encuentran:

  • Manchas como las de origen alcalino, formadas principalmente por polvo de cemento y cal, que suelen pegarse al concreto por efecto electrostático.
  • Eflorescencias que se crean con la aparición de agua en la superficie cargada de hidrato de cal, el cual se transforma en carbonato de calcio al entrar en contacto con el gas carbónico del aire.
  • Manchas accidentales con alquitrán, pintura, óxidos, etc. Muchas son causadas por el empleo incorrecto de los productos desmoldantes o el producto inadecuado para este fin.
  • Manchas de origen bio-orgánico, las cuales aparecen con el desarrollo de microorganismos en la superficie, generalmente en ambientes prolongadamente húmedos e incluso algunas son causadas por el tabaco, fuego, humo, aceite y otros agentes.
  • Las acumulaciones de polvo y de hollín que se depositan en los vacíos y las rugosidades de los concretos, son una de las razones más comunes que deterioran una superficie y que se convierten en manchas negras por la acción del agua.

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Es importante conocer el propósito de la limpieza y la extensión del trabajo a realizar, cuando se decide limpiar el concreto.

Todas las técnicas de limpieza tienen alguna complejidad, aun en situaciones corrientes, por lo que, antes de adoptar un método particular debe limpiarse cuidadosamente un área pequeña para probar la condición y el aspecto de la superficie después del tratamiento.

  • Chorros abrasivos.
  • Limpieza química
  • Limpieza con llamas
  • Limpieza mecánica
  • Limpieza con abrasivos metálicos
  • Limpieza con vapor
  • Limpieza mediante rociado con agua

En nuestra Biblioteca Digital, puedes descargar el artículo completo en donde se describe a detalle, en que consiste cada uno de los sistemas de limpieza.

¿Requiere darle mantenimiento a sus pisos de concreto? Contamos con un equipo de granallado disponible.

MAS VALE PREVENIR…

Con el fin de mejorar la dureza de superficie de las piedras calcáreas y protegerlas de las agresiones atmosféricas debe utilizarse la fluctuación, que es el endurecimiento superficial de las areniscas tiernas, mediante fluosilicatos solubles.

Cuando se hidrata, el cemento Pórtland libera alrededor de un 20% de cal. El simple lavado con un fluosilicato de magnesio, aplicado aproximadamente tres semanas después del vaciado del concreto, hace que los carbonatos de cal se transformen en fluoruros de cal (sales duras insolubles). Con esto se bloquean los poros del concreto mejorando la impermeabilidad y se mejora la resistencia a la erosión y a los ataques químicos.

En caso de un ambiente particularmente agresivo es posible utilizar numerosos productos impermeabilizantes como complemento de la acción de los aditivos que evitan la fluctuación.

Estos productos deben respetar el aspecto inicial sin formar una película y a la vez deben impedir el desarrollo de musgos y líquenes, facilitando la autoeliminación de la suciedad hidrosoluble y la limpieza de los muros.

Los productos que actúan penetrando en el soporte y dejándolo respirar deben tener una tensión superficial muy baja y una buena resistencia a la oxidación, a la alcalinidad del concreto y a la acción de los rayos ultravioleta.

Algunos productos acrílicos tienen color, actúan por impregnación y se combinan químicamente con el cemento. En ciertos casos pueden dar homogeneidad al color de la superficie sin cambiar el aspecto. Otros, como el poliuretano, dejan en la superficie un brillo que puede ser un efecto buscado para resaltar las cualidades particulares de los agregados escogidos.

Existen también productos protectores cuyo efecto hidrófugo va acompañado de un efecto oleófugo, retardando la aparición de suciedad en los paramentos. Entre estos materiales se incluyen: uretanos alifáticos, metil metacrilato, algunos acrílicos modificados y sellantes epóxicos, así como sellantes repelentes de agua tales como silanos, siloxanos y selladores a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Algunas recomendaciones para el Mantenimiento de tu hogar

Gracias a la oferta para los diferentes segmentos de vivienda y a las diversas fuentes de financiamiento, cada vez es más accesible contar con una vivienda. Sin lugar a duda, adquirir o ser propietario de una casa, es uno de los patrimonios más importantes para las familias.

Si bien cuando adquieres una vivienda recientemente construida (nueva), tienes cierto tiempo en la que el inmueble funciona sin contratiempos (al menos que tenga algún vicio oculto que durante cierto tiempo puedes reclamar como una garantía), llega el momento es que es importante darle mantenimiento al inmueble para que continúe operando de forma adecuada y sobre todo para conservarlo en buenas condiciones.

Estos son algunos aspectos, sobre los cuales debes prestarle la adecuada atención y los riesgos que implica no hacerlo:

Las llaves y accesorios de cocina y baño.
Estos son los primeros que comienzan a deteriorarse y se debe principalmente a dos causas:

  • La calidad de los materiales – En las casas de interés social, normalmente se colocan llaves de la línea económica, cuya calidad y vida útil son cortas.
  • Hábitos de limpieza.- Generalmente al agua de la zona es dura, lo que genera una cantidad de sedimentos conocidos como sarro y los usuarios utilizan productos (comerciales), que son altamente corrosivos y dañan de forma irreversible al acabado de las llaves.

Esto ocasiona, que se tenga que ir cambiando las llaves, regaderas, mangueras al dañarse o que pierdan su estética al “quemar” el acabado de las llaves. Una recomendación para limpiar las llaves y accesorios con acabados cromados, es utilizar vinagre en baja proporción, diluida en agua.

Tinacos y Tanques del WC
Lo que podemos observar en estos puntos, son una gran cantidad de sedimentos solidos (sarro), que se van adhiriendo a las paredes y a los componentes de estos depósitos, lo cual merma la calidad del agua que se usa en la casa y ocasiona fugas de agua en los WC.

Realizar una inspección periódica de estos depósitos de agua, les permitirá prevenir la formación de costras de sarro, que con el paso del tiempo son más difíciles de remover o conlleva a cambiar completamente los herrajes de los WC y tinacos.

Azoteas
Las azoteas son el área de los inmuebles que más está expuesta a las condiciones climáticas y del medio ambiente. Sujeta a radiación solar durante gran parte del día y descenso de la temperatura por la noche o cuando llueve, les ocasiona cambios volumétricos que se reflejan en forma de grietas.

En temporada de lluvias, el concreto (o sus acabados derivados del cemento) absorben una gran cantidad de humedad, que por capilaridad penetra al interior de elemento, ocasionando filtraciones, manchas de agua e incluso oxidación de los elementos estructurales, que se reflejan como desprendimientos del acabado y cuya reparación adecuada implica el uso de algunos morteros diseñados especialmente para este efecto, como los de la línea Master Emaco.

La impermeabilización de las azoteas, además de que brindan una protección importante para evitar que el agua ingrese al interior del inmueble, adquiere una mayor relevancia cuando además protegemos los elementos estructurales evitando que la humedad cause oxidación. Por otro lado, si utilizamos productos que cumplan con la NOM-018-ENER-1997, contribuimos a mejorar el confort, al tener un impacto de reducción sobre la temperatura que ingresa al interior del inmueble.

Otro aspecto importante al momento de seleccionar el producto a utilizar, es que estos sean sistemas de fácil aplicación, vida útil mayor a 5 años, bajo mantenimiento y sobre todo de fácil reparación.

Muros
Si bien, el acabado en muros se realiza con pinturas o “pastas”, el principal enemigo de estos acabados son los Rayos Ultravioletas que deterioran el material, combinados con los constantes ciclos de humedad y sol.

Una vez que la vida útil de los materiales concluye, los muros están sujetos al ingreso de la humedad y si el material sobre el cual se aplico es absorbente, la humedad ingresara al interior de los muros causando daño en los elementos estructurales, el valor comercial sufre un impacto y la estética del inmueble también.

Si bien las pinturas para “exteriores” ofrecen una mayor vida útil no brindan una protección efectiva contra la humedad, es recomendable utilizar un impermeabilizante para muros, que dependiendo del acabado pueden ser tipo acrílicos (queda como una pintura blanca), que puede ser pintada de otro color o transparentes (a base de silicon o a base de Nanotecnologia como el Nanoflex TPM 100, este último brinda una mayor vida útil o un precio competitivo) sobre superficies como piedra, adocretos, tejas, etc.

Puertas y Ventanas
En el caso de las ventanas, es común que se utilicen selladores acrílicos o silicones para sellar la unión del aluminio o madera, los cuales no tienen la adherencia adecuada cuando el muro tiene polvo y se deterioran con mayor rapidez por el efecto de los rayos ultravioletas, ocasionando filtraciones o humedades alrededor de puertas y ventanas.

En este punto recomendamos el uso de selladores de poliuretano (como el Masterseal NP1), que aun y tienen un precio más elevado, tienen una mayor adherencia, resisten los rayos UV y brindan una vida útil mayor, lo que compensa ampliamente el “sobrecosto”.

Revitalizate - Mantenimiento

Si estas situaciones no se atienden de forma adecuada, el inmueble puede sufrir daños que requieran un mantenimiento mayor. Si nos lo permites, nosotros podemos orientarte.

Si bien existen otros factores que pueden afectar a un inmueble tales como fugas, termitas, deterioro de los pisos, estos son más evidentes que los usuarios les prestan mayor atención.

Para mayor información sobre este tema, asesoría técnica, una visita de campo o alguna recomendación dentro de nuestra gama de servicios, puedes solicitarla contactándonos vía telefónica al +52 (998) 2248450, vía electrónica al correo revitalizate@revitalizate.mx o visita nuestro sitio web: www.revitalizate.mx

Hasta la próxima

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Lanzamiento de Master Builders Solutions

Revitalízate Grupo Empresarial Distribuidor de Master Builders Solutions

BASF combinó con Master Builders Solutions sus marcas existentes de productos para la construcción, creando una marca global y reconocida por sus soluciones para construcción nueva, para mantenimiento, reparación y renovación de estructuras.

BASF combinó con Master Builders Solutions sus marcas existentes de productos para la construcción, creando una marca global y reconocida por sus soluciones para construcción nueva, para mantenimiento, reparación y renovación de estructuras.

Nos complace informar que BASF (De la cual somos ditribuidores autorizados) ha lanzado la marca de Master Builders Solutions  el miércoles, 15 de enero de 2014.

Master Builders Solutions será la marca global de BASF para la construcción, combinando las fortalezas establecidas del legado de MasterBuilders con otras marcas muy conocidas de productos de construcción de BASF como Sonneborn, Thoro, MBT y otras.

Un aspecto importante del lanzamiento de la marca Master Builders Solutions es la introducción de una estructura de nombres de productos consistente. Todos nuestros nombres de producto comenzarán ahora con el prefijo “Master”.

Por un periodo de 18 meses, toda la información comercial de nuestros productos mostrará primero el nombre nuevo seguido del nombre anterior entre paréntesis. Para facilitar la transición a los nuevos nombres, BASF Mexicana implementará los nuevos nombres por etapas:

  • Enero a marzo de 2014: Selladores, impermeabilizantes, Productos de reparación, grouts y revestimiento para muros.
  • Abril a junio de 2014: repelentes al agua, protección contra la corrosión y sistemas compuestos de refuerzo
  • Julio a setiembre de 2014: Pisos de alto desempeño, tratamiento de superficies y compuestos de curado


Tenga en consideración que aunque los nombres y presentación están cambiando visualmente, los productos no han cambiado. Esté seguro de que todos los productos que recibirá, cuentan con la misma calidad y desempeño a la cual usted ya se ha acostumbrado de BASF.

Si deseas asesoría técnica, una visita de campo o alguna recomendación dentro de nuestra gama de servicios, puedes solicitarla contactándonos vía telefónica al +52 (998) 2248450, vía electrónica al correo revitalizate@revitalizate.mx o visitar nuestro sitio web: www.revitalizate.mx

Hasta la próxima

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

¿Como prevenir la corrosión del acero de refuerzo?

Cada año se invierte una cantidad de dinero importante en la reparación y mantenimiento de las estructuras de los inmuebles y de la infraestructura de las ciudades en el país. Es de todos conocidos (profesionales y no profesionales de la industria de la construcción) que con el paso de tiempo el acero de refuerzo en las estructuras de concreto se ve afectado por la oxidación y esto genera un daño en los elementos de concreto.

Se han hecho diversos estudios sobre este tema, definiendo el origen y causas de la oxidación. Se han hecho esfuerzos en el aspecto de diseño creando conciencia de diseñar las estructuras por durabilidad y no solamente por los esfuerzos a la flexión, tensión o compresión.

Al ser el concreto un elemento permeable, dependiendo del grado de exposición a ambientes corrosivos, la resistencia del concreto utilizado, el espesor del recubrimiento, los procedimientos constructivos utilizados y el uso o no de materiales que protejan al concreto, la corrosión se presentará mas pronto que tarde, sobre todo si no se toman medidas como las anteriormente mencionadas.

Algunos síntomas  de las estructuras que ya tienen un problema de corrosión son:

  • “Sangrado” del oxido. Son puntos negros que aparecen en la superficie de concreto y que van dejando una huella de oxido.
  • Agrietamiento. Cuando el acero empieza a ampliar su volumen por la oxidación se presenta este síntoma.
  • Desprendimiento. El acero se ha expandido tanto, que revienta el recubrimiento de concreto y se desprende dejando expuesto el acero.

¿Como podemos prevenir el daño que la corrosión en las estructuras de concreto?

Dividiremos las alternativas en dos rubros: Edificios que se van a construir y Edificios Existentes

++Para los edificios nuevos:

  1. MASTER PROTECT 8065CP/8105CP/8150CP (Antes Emaco® CP Intact Galvanic Anodes) son ánodos discretos diseñados de cinc recubiertos de un mortero patentado. Los alambres galvanizados integrales de amarre permiten una conexión fácil con el refuerzo del concreto. Como un componente clave de una estrategia de reparación completa o prevención, el ánodo de sacrificio de cinc que genera una pequeña corriente eléctrica en la medida en que es consumido, protegiendo de esta forma al acero de refuerzo de la corrosión acelerada. Ofrece una vida útil de entre 5 y 15 años dependiendo del producto seleccionado.
  2. NANOFLEX TPM-100 .- Recubrimiento de alta resistencia a base de Nanotecnología, para superficies absorbentes y/o porosas con base mineral que evita la penetración de los líquidos sobre al interior de concreto. Evitando que los cloruros o sulfatos, principales generadores de la oxidación penetren al interior del elemento. No cambia el color, la textura ni la apariencia del concreto. Posteriormente se le puede aplicar a la estructura el acabado diseñado si es el caso. Este producto penetra en los poros del concreto y ofrece una vida útil de hasta 15 años.

Si se tomará en cuenta el costo de reparación de las estructuras vs. la inversión de la prevención, utilizar productos que reduzcan el impacto de la corrosión en los elementos de concreto no alcanzaría un valor significativo.

++ Para los Edificios Existentes

Si estos no presentan algún síntoma de corrosión se recomienda utilizar al recubrimiento que ofrezca una protección al elemento de concreto.

  • Si es concreto aparente se puede utilizar el NANOFLEX TPM-100.
  • Si la superficie esta pintada, se puede utilizar el MASTER PROTECT EL 750 (Antes Throlastic) que es un recubrimiento impermeabilizante de alto espesor elastomérico, 100% acrílico, en base agua. Este producto se alarga 300% sirviendo de puenteo de grietas dinámicas reteniendo su flexibilidad por muchos años. El color de línea es blanco y se pueden igualar cualquier tono de pintura.

Si los elementos de concreto presentan ya algún síntoma de corrosión:

  • Se recomienda utilizar los productos de la serie MASTER EMACO (Master Emaco P-124 y Master Emaco S-488 CI) para reparar el elemento de concreto, que ofrecen una solución de largo plazo, que los sistemas tradicionales no ofrecen.
  • Para prolongar la vida útil de la reparación, se puede instalar el MASTER PROTECT 8065CP/8105CP/8150CP para prevenir la reaparión de la corrosión y proteger la superficie con algunas de las opciones antes mencionadas (NANOFLEX TPM-100 ó MASTER PROTECT EL 750)

Si se tomará en cuenta el costo de reparación de las estructuras vs. la inversión de la prevención, utilizar productos que reduzcan el impacto de la  corrosión en los elementos de concreto no alcanzaría un valor significativo.

Cualquiera que se su caso, si requiere de mayor información sobre las alternativas para prevenir la corrosión o para reparar o reforzar elementos de concreto ya dañados, con gusto le podemos ofrecer la asesoría técnica que requiera.

Revitalizate Grupo Empresarial

INNOVACION TECNOLOGICA A SU SERVICIO

Estamos para Servirles

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV

Impermeabilizantes – Algunos Aspectos que omitimos al momento de decidir cual usar

Uno de los retos a los que se enfrentan los profesionales de la industria de la construcción y los usuarios finales al momento de decidir que impermeabilizante utilizar en sus proyectos, hogares u oficinas es… ¿Que impermeabilizante debo usar?

En el mercado existe una gran variedad de nombres, marcas, tipos… que en la mayoría de las ocasiones orillan a la compra del producto que comercialmente es el más conocido auque no necesariamente este sea el más adecuado.

Para decidir que tipo de impermeabilizante, te sugerimos verificar al menos:

  • Superficie a recubrir – Es uan azotea, un muro, pasillo, cisterna, alberca, etc.
  • Tipo de superficie – Para determinar que producto ofrece la adherencia adecuada o no te cambia el aspecto de la misma.
  • Condiciones de Servicio – Basicamente si habra trafico peatonal o no. de forma regular sobre la superficie.
  • Vida Util – Si bien se busca resolver una problematica, lo ideal que la inversión te brinde un servicio por un determinado numero de años.
  • Modo de Aplicación – Si requieres contratar o no personal expecializado, o si desear realizar la aplicación por cuenta propia.
  • Costo – Equilibrio entre el servicios requerido y el producto adecuado para cubrir dischas condiciones.

BASF ofrece una gama versátil de productos para mantener todas las superficies de concreto en estructuras con mejor apariencia, por más tiempo. Las familias de recubrimientos protectores y selladores de BASF aseguran que las estructuras tengan un acabado arquitectónico consistente, y sean impermeables.

En este momento se ha determinado el tipo de impermeabilizante a utilizar… ¿Ahora cual compro?

En un estudio realizado por la Profeco para impermeabilizantes eslastomericos, nos da una idea de la situación actual en el mercado referente a la calidad de productos para impermeabilizar y que sugieren tomar en cuenta al momento de tomar la decisión de compra:

  • Precio. El precio aproximado por litro de la muestra oscila entre 23 y 108 pesos. Está referido a la calidad por marca y línea de producto, aunque no en todos los casos a su desempeño.
  • Permeabilidad. En otras palabras: qué tanta agua dejará pasar cuando esté seca la membrana que forma el impermeabilizante sobre las superficies.  Algunos productos sobrepasan el límite máximo permitido por la norma de referencia. Esto significa que dejarán pasar agua sin importar que su aplicación se haya realizado de forma correcta.
  • Absorción de agua. Para saber cuánto líquido absorbe cada producto, se sumergieron películas de impermeabilizante seco en agua destilada por siete días. Al final, por diferencia de pesos, se calculó su porcentaje de absorción (que, por cierto, no debía ser mayor a 20% según la normatividad vigente). En esta prueba  40% de las muestras analizadas sobrepasó de 29 hasta 200% la absorción máxima permitida por la norma. Esto puede provocar que el agua absorbida degrade el impermeabilizante de forma acelerada, permitiendo filtraciones hacia la losa.
  • Viscosidad. Esta propiedad física se refiere a la resistencia de algunos líquidos al fluir. Está muy ligada con el desempeño del producto: si es muy líquido, es probable que la membrana impermeable que se forme sea muy delgada y poco resistente. Si es muy espeso, puede dificultar su aplicación y disminuir su rendimiento. Algunos de los impermeabilizantes analizados indican su “rendimiento” mediante el área en metros cuadrados que puede cubrir un litro de producto. Generalmente se logra al aplicarse a dos manos, garantizando que los poros o partes sin cubrir que se pudieron dejar en la primera aplicación queden cubiertos con la segunda. Sin embargo, algunos no especifican si es a una o a dos capas. Mientras que en otros podemos observar que se requiere más de un litro para cubrir un metro cuadrado de área.
  • Intemperismo acelerado. Literalmente, las cuatro estaciones desfilan sobre los techos de tu casa. Buscando recrear condiciones atmosféricas reales, el Laboratorio Profeco sometió cada película de impermeabilizante a pruebas de resistencia en condiciones ambientales simuladas, a saber, temperatura, agua (condensación y rocío) y exposición a luz ultravioleta. Todo con la finalidad de detectar cambios en su apariencia (presencia de ampollas o grietas, reblandecimiento, pérdida de brillo u otra señal de deterioro). Si no son las adecuadas, el impermeabilizante puede fracturarse, agrietarse o sus capas separarse, dejando pasar el agua y dando pie a las molestas goteras. Tras someter los productos a la prueba, encontramos que un solo producto no presentó evidencia de deterioro. Los restantes exhibieron, por lo menos, una pérdida de brillo que fue de mínima a extrema. Incluso, algunos presentaron ampollas.
  • Flexibilidad a baja temperatura. En el mismo sentido de resistencia a cambios climáticos, se sometieron las películas de cada producto a una temperatura de -10ºC para después doblarlas en un ángulo de 180 grados, con el fin de buscar la presencia de fracturas, grietas o separación de capas en la película. 40% de los productos analizados no rebasó la elongación mínima que solicita la norma de referencia tras el periodo de envejecimiento acelerado. La mayoría de los impermeabilizantes analizados redujo su porcentaje de elongación inicial (en estado natural) de 12% hasta 72%. 2 muestras aumentaron a más de 34%. La flexibilidad de 80% de las muestras analizadas se vio afectada de forma considerable cuando fueron expuestas a temperaturas de -10 °C por un periodo de cuatro horas. Esto significa que pueden llegar a presentar fracturas o separaciones de capas si sufren un esfuerzo mecánico (movimiento de contracción y/o expansión de la losa o por un golpe) a bajas temperaturas.
  • Se pasan de resistentes. En todos los casos, la resistencia a la tensión aumentó su valor inicial (en estado natural) después del envejecimiento acelerado, superando el valor mínimo indicado por la norma de referencia hasta en 350%. Como sabemos, esto no es bueno. Una resistencia excesiva puede afectar el porcentaje de elongación del impermeabilizante.
  • La importancia de ser un 3A. La norma de referencia indica que “los productos que no cumplan al menos con las especificaciones del tipo 3A no se consideran impermeabilizantes elastoméricos”. Si el producto evaluado alcanzó por lo menos una calificación de “B” (Bien) en nuestro estudio, es sinónimo de que puede considerarse un impermeabilizante elastomérico, cuya durabilidad se garantiza por al menos tres años.

En REVITALIZATE GRUPO EMPRESARIAL, ponemos a tu disposición la gama de productos para  Impermeabilizar de Master Builders Solutions de BASF, marca con reconocimiento a nivel mundial y cuyos productos cumplen estandares y normas  internacionales, asi como los RECUBRIMIENTOS A BASE DE NANOTECNOLOGIA de la marca NANOCARE, que además de proteger contra el agua una variedad importante de superficies (Cerámica, Vidrio, Cristal, Acero Inoxidable, Concreto, Marmol, Etc) facilita su limpieza, evita la formación de las manchas de agua y moho.

Dicidades y pongase en contacto con nosotros a traves de nuestros diversos canales de comunicación, donde con gusto le brindaremos la asesoria técnica necesaria para poder brindarle la solución más adecuada a sus requerimientos, tanto en el rubro de impermeabilizantes, recubrimientos de superficies, asi como en nuestras otras gamas de productos y servicios disponibles para ustedes.

www.revitalizate.mx

Estamos para Servirles

Revitalizate

Revitalizate Grupo Empresarial SA e CV