Archivo de la categoría: Desmoldantes

Productos usados para la construcción de Pisos y Pavimentos de Concreto

Como distribuidores de Master Builders Solutions de BASF contamos con una gama completa de productos que complementan al concreto hidráulico usado en los pisos y pavimentos, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Revitalizate Grupo Empresarial, distribuidores aplicadores de Master Builders Solutións.

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Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando la limpieza e incrementando la vida útil de la cimbra, además de mejorar -significativamente- el aspecto del concreto mismo. Es importante que el desmoldante no manchen ni dejen residuos de grasa en el concreto.

Master Finish RL 255

Retardadores de evaporación

Estos productos forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. Su uso es particularmente importante cuando se está colando en la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

Master Cure ER 50

Membranas de curado

Son productos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente. No curar el concreto, tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado.
Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc., es mejor el uso de las membranas de curado.

Las membranas por utilizar deben cumplir con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, tal y como lo establece la norma ASTM-C309. Otro punto importante por considerar es si estos productos dejan o no residuos sobre la superficie de concreto, ya que estos en ocasiones inhiben la adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos. Por lo que la selección de las propiedades del producto obtiene mayor relevancia en los procesos constructivos subsecuentes.

Master Kure CC50           Master Kure CC 127           Master Kure HD 100WB

Endurecedores superficiales

Son compuestos con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto (endurecido), aumentan la resistencia a la abrasión o al impacto. Entre los más comunes se encuentran los que contienen:

  • Agregado de cuarzo (mineral). Que brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado.
  • Agregado metálico. Que llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado.

Pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente.
El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.

Para condiciones de servicio más exigentes, contamos con nuestra línea de pisos de alto desempeño.

Master Top 100           Master Top 200           Master Top 300

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto.

Estos sistemas se dividen:

  • Los que forman película. Que impiden la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse cuando están expuestos a tráfico continuo.
  • Los que forman cristales. Que se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales, a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. No proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo.
  • Nanotecnológicos. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Los poros capilares se rellenan, evitando el paso del agua o aceite, con una durabilidad mayor a los otros tipos de recubrimientos. No cambian ni color ni textura de la superficie.

Algunos de estos selladores se pueden utilizar como tratamientos endurecedores ya que densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, no al nivel de un endurecedor con agregado mineral o metálico, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

Master Kure CC300SB         Master Kure HD 200WB           Master Kure 300WB           Master Protect H107           Master protect HD 185           Master Protect H400           Nanoflex TPM 300

Materiales de soporte para juntas

Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería.

Existen dos tipos principales:

  • Los que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión. Se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso.
  • Los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas (montcargas), pero sí a movimientos importantes del piso.
Master Seal 920 (Baker Rod)           Master Seal 995 (Sonoflex)

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc.

  • Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
  • Los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Master Seal SL1           Master Seal CR 125           Master Seal CR 190           Master Seal CR 100           Master Seal SL 100

Morteros de reparación y coronamientos

Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas, tiene una excelente adherencia sobre concreto endurecido -no forman juntas frías-, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Cuando se considere necesario se puede utilizar adhesivos Epóxicos para mejorar la adherencia al concreto.

Master Emaco T430           Master Emaco T 545HT           Master Emaco T1060

El coronamiento (Topping) es una capa delgada que se aplica sobre la superficie del concreto (previa preparación de la superficie) y los productos que se utilizan generalmente contienen agregado metálico que proporciona una protección adicional para tráfico intenso en áreas sujetas a extrema abrasión e impacto.

Master Top A301           Ucrete

Hasta la próxima

Revitalizate Grupo Empresarial SA de CV, comercializa y aplica productos para la construcción y mantenimiento de inmuebles y obras de infraestructura.

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Se mancho el concreto… ¿y ahora cómo lo limpio?

Los factores climáticos como el viento, la lluvia y la temperatura se encargan transportar las partículas. Estas sustancias pueden manchar o alterar el color en el concreto e inclusive pueden llegar a degradar las superficies. Por fortuna prácticamente todos los tipos de mancha que se presentan en la superficie del concreto pueden ser removidas y el éxito reside en saber cómo eliminarlas.

EL ORIGEN DE LAS MANCHAS

Entre las más comunes se encuentran:

  • Manchas como las de origen alcalino, formadas principalmente por polvo de cemento y cal, que suelen pegarse al concreto por efecto electrostático.
  • Eflorescencias que se crean con la aparición de agua en la superficie cargada de hidrato de cal, el cual se transforma en carbonato de calcio al entrar en contacto con el gas carbónico del aire.
  • Manchas accidentales con alquitrán, pintura, óxidos, etc. Muchas son causadas por el empleo incorrecto de los productos desmoldantes o el producto inadecuado para este fin.
  • Manchas de origen bio-orgánico, las cuales aparecen con el desarrollo de microorganismos en la superficie, generalmente en ambientes prolongadamente húmedos e incluso algunas son causadas por el tabaco, fuego, humo, aceite y otros agentes.
  • Las acumulaciones de polvo y de hollín que se depositan en los vacíos y las rugosidades de los concretos, son una de las razones más comunes que deterioran una superficie y que se convierten en manchas negras por la acción del agua.

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Es importante conocer el propósito de la limpieza y la extensión del trabajo a realizar, cuando se decide limpiar el concreto.

Todas las técnicas de limpieza tienen alguna complejidad, aun en situaciones corrientes, por lo que, antes de adoptar un método particular debe limpiarse cuidadosamente un área pequeña para probar la condición y el aspecto de la superficie después del tratamiento.

  • Chorros abrasivos.
  • Limpieza química
  • Limpieza con llamas
  • Limpieza mecánica
  • Limpieza con abrasivos metálicos
  • Limpieza con vapor
  • Limpieza mediante rociado con agua

En nuestra Biblioteca Digital, puedes descargar el artículo completo en donde se describe a detalle, en que consiste cada uno de los sistemas de limpieza.

¿Requiere darle mantenimiento a sus pisos de concreto? Contamos con un equipo de granallado disponible.

MAS VALE PREVENIR…

Con el fin de mejorar la dureza de superficie de las piedras calcáreas y protegerlas de las agresiones atmosféricas debe utilizarse la fluctuación, que es el endurecimiento superficial de las areniscas tiernas, mediante fluosilicatos solubles.

Cuando se hidrata, el cemento Pórtland libera alrededor de un 20% de cal. El simple lavado con un fluosilicato de magnesio, aplicado aproximadamente tres semanas después del vaciado del concreto, hace que los carbonatos de cal se transformen en fluoruros de cal (sales duras insolubles). Con esto se bloquean los poros del concreto mejorando la impermeabilidad y se mejora la resistencia a la erosión y a los ataques químicos.

En caso de un ambiente particularmente agresivo es posible utilizar numerosos productos impermeabilizantes como complemento de la acción de los aditivos que evitan la fluctuación.

Estos productos deben respetar el aspecto inicial sin formar una película y a la vez deben impedir el desarrollo de musgos y líquenes, facilitando la autoeliminación de la suciedad hidrosoluble y la limpieza de los muros.

Los productos que actúan penetrando en el soporte y dejándolo respirar deben tener una tensión superficial muy baja y una buena resistencia a la oxidación, a la alcalinidad del concreto y a la acción de los rayos ultravioleta.

Algunos productos acrílicos tienen color, actúan por impregnación y se combinan químicamente con el cemento. En ciertos casos pueden dar homogeneidad al color de la superficie sin cambiar el aspecto. Otros, como el poliuretano, dejan en la superficie un brillo que puede ser un efecto buscado para resaltar las cualidades particulares de los agregados escogidos.

Existen también productos protectores cuyo efecto hidrófugo va acompañado de un efecto oleófugo, retardando la aparición de suciedad en los paramentos. Entre estos materiales se incluyen: uretanos alifáticos, metil metacrilato, algunos acrílicos modificados y sellantes epóxicos, así como sellantes repelentes de agua tales como silanos, siloxanos y selladores a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Disponemos de una amplia gama de productos para la protección de un gran variedad de superficies a base de nanotecnología.

Hasta la próxima

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Nuestros Servicios

Algunos de Nuestros Productos y Servicios

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Estamos para servirles.

¿Cuánto te cuesta un M2 de Cimbra?

BOLETIN TECNICO

 Uno de los insumos que inciden de forma importante en los costos de construcción de las obras es la cimbra, que se utiliza para “colar” los elementos de concreto.

 “La cimbra se utiliza con el fin de conservar el concreto en su sitio hasta que haya alcanzado su fraguado final.”

Un aspecto importante en el proceso constructivo: La Cimbra

Las cimbras se pueden elaborar de diversos materiales: madera, aglomerados, metal (Placas de acero o aluminio), fibra de vidrio, etc y la selección del material a utilizar en las obras, depende de varios factores adicionales al precio de los materiales con el que se construirá el molde del elemento a colar.

Por otro lado, un análisis incompleto del proceso del cimbrado de elementos de concreto puede derivar en dos aspectos:

a)   Considerar un costo muy elevado de este proceso constructivo. Lo que implica encarecer nuestra oferta y por tanto la viabilidad económica del proyecto.

b)   Realizar un costeo por debajo de la realidad, lo que nos generará costos adicionales que ocasionaran perdidas o sobrecostos no considerado en el presupuesto inicial.

Es por ello, que a continuación enumeraremos algunos de los aspectos a considerar cuando se pretende realizar un análisis a detalle del costo de cimbrar uno o varios elementos de concreto en un proyecto de construcción.

Estos aspectos son:

  • Diseño de la Cimbra
  • Selección del Material
  • Inversión Inicial
  • Costo directo de los Materiales
  • Habilitado de la cimbra
  • Cimbrado del elemento
  • Desmoldante a utilizar
  • Costos Ocultos

El boletín completo lo puedes descargar desde nuestra Biblioteca Digital, en donde encontraras todos los detalles sobre este trascendental tema en el proceso constructivo.