Archivo del Autor: Francisco Pat

Acerca de Francisco Pat

Ingeniero Civil, egresado de la UADY. A través de este portal comparte información que puede ser de utilidad para los profesionales de la construcción y el publico en general.

7 beneficios de impermeabilizar la azotea y muros de tu hogar u oficina

Impermeabilizar la azotea de tu hogar u oficina, si bien es una práctica mas aceptada no es suficiente… Hay otras áreas y elementos que deben ser atendidos, tales como muros (exterior), baños, terrazas y el sello de marcos de ventanas, tragaluces y puertas.

Una de las mayores inversiones que hace hoy en día una familia es su hogar (u oficinas en caso de las empresas), sin embargo, en la mayoría de los casos, los materiales utilizados tienen una vida útil finita (en el argot común se dice: aguanta entrega) y esto se debe, a que, en la mayoría de los casos, la entidad que construye no es la misma que opera o vive el inmueble, o existe alguna limitante en el presupuesto de construcción. Los materiales se van degradando (principalmente por los rayos UV o por los ciclos de expansión-contracción derivados del medio ambiente) y en la mayoría de las veces de forma silenciosa y sin que nos demos cuenta se deteriora el inmueble.

Para crear conciencia de la importancia que tiene proteger tu inmueble, te compartimos los 7 beneficios de Impermeabilizar la azotea y muros (cuando menos) de tu hogar u oficina:

  • 1.- Eliminas las filtraciones y Goteras. Este es, el primer síntoma que notamos. Prácticamente sin avisar, de un día para otro, estas aparecen, con las respectivas molestias: mover algún mueble o improvisar un recipiente para captar el agua. El punto importante es determinar el origen para poder solucionarlos o prevenir su aparición.

Goteas y filtraciones

  • 2.- Productos Térmicos. Si al impermeabilizar tu azotea utilizas productos que cuenten con certificaciones que avalen una excelente reflectividad o propiedades térmicas, reducirás la temperatura interior del inmueble y por ende incrementaras el confort.

Master Seal 680

  • 3.- Manchas de humedad y moho en muros y techos. En ocasiones puede “desaparecer” la gotera o no presentarse, y en cambio, aparecen las manchas de humedad… de forma paulatina la pintura que un día era homogénea se torna amarillenta y esa mancha ya no desaparece. Si utilizas productos resistentes a los rayos UV, te brindan mayor protección.

Evitas manchas en tus muros

Nota: Cuando el ingreso de la humedad (filtraciones) son serías y el inmueble tiene falso plafón, puede ocurrir que este se desplome súbitamente… ¿Has escuchado alguna referencia de algún caso?

  • 4. Evitas la Humedad en tu ropa. ¿Te has querido poner una prenda que tenias guardada en tu closet y al querértela poner esta “huele” (apesta) a humedad? Estoy seguro de que sí. Y normalmente el muro que esta pegado a tu closet es el que provee la humedad a tu ropa y no el medio ambiente. ¿Te ha generado algún contratiempo este tipo de situaciones?

Moho, humedad ropa

  • 5. Daño de closet, alacenas y/o muebles e incluso papeles y libros. ¿Has abierto un closet y detectas que ya tiene alguna mancha de moho? Este es el primer síntoma de que la humedad esta dañando tus muebles… si no les prestas la atención adecuada, este mueble, se va despedazando por la humedad hasta que tengas que repararlo o ya de plano cambiarlo. ¿Te has preguntado cuanto tendrías que invertir para cambiar alguno de los muebles de tu hogar u oficina?

Mueble dañado humedad

  • 6. Cuidad tu salud. ¿Te resfrías de forma seguida? Si bien los cambios climáticos nos afectan, este podría ser una de las causas que podrían estar afectando tu salud y la de tu familia… y tal vez no le habías prestado atención y por otro lado, evitas un ambiente propicio para la procreación de INSECTOS.

humedad salud

  • 7. Proteges tu patrimonio. Obtienes seguridad y certeza de que tu patrimonio se mantendrá en óptimas condiciones por más tiempo. No prestarle la debida atención a tu inmueble te puede llevar a tener que realizar reparaciones mayores en el corto plazo. Incluso, hay ocasiones en que los daños llegan a ser mayores que ponen en riesgo elementos estructurales.

Morteros reparacion corrosion

Nota: hablando de la complejidad de una reparación por causas de la corrosión del acero de refuerzo, esta es mayor en predios construidos con muros y losas de concreto, que en inmuebles construidos con muros de block y losas de vigueta y bovedilla. Y esto no va en el sentido si un sistema es mejor que otro, sino que se debe a que en las casas de concreto prácticamente toda la superficie de los muros y losas, están reforzados con mallas de acero, por lo tanto, son mas susceptibles a los efectos de la humedad, que, con el paso del tiempo, genera un ambiente que facilita la corrosión del acero.

Te sugerimos que antes de seleccionar el producto con el cual vas a pintar tu inmueble o impermeabilizar tu losa, solicites la ficha técnica del mismo, para que:

  • ¿Realmente este producto tiene las propiedades que el vendedor le indica?
  • ¿Qué pruebas o que normas cumple que respalden los beneficios que dice tener?
  • ¿Qué preparación se debe hacer a la superficie antes de aplicarlo? ¿Qué condiciones ambientales son las adecuadas para su aplicación o bajo cuales no debo aplicarlo?
  • ¿Qué tan sencillo o que tan complicado es su aplicación? ¿Qué rendimiento es el adecuado para este producto?
  • ¿se requiere de algún producto adicional que complemente al que me están sugiriendo para un mejor desempeño?
  • ¿Qué durabilidad me ofrece? ¿Tiene resistencia a los rayos UV?
  • La empresa que me sugiere el producto… ¿Realmente le está ofreciendo la asesoría que usted requiere? es decir, ¿Ofreció visitar e inspeccionar su inmueble o es una sugerencia a larga distancia?

Por último, es importante crear conciencia de que cuando se habla de garantía no necesariamente se están refiriendo a la vida útil del producto o sistema. Es muy común escuchar de productos que ofrecen por ejemplo 5 o 10 años de garantía, mas no queda claro, lo que usted como usuario de dicho producto tiene que hacer para que le hagan valida esa garantía, en caso de que lo requiera.

Hasta la próxima

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Productos usados para la construcción de Pisos y Pavimentos de Concreto

Como distribuidores de Master Builders Solutions de BASF contamos con una gama completa de productos que complementan al concreto hidráulico usado en los pisos y pavimentos, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Revitalizate Grupo Empresarial, distribuidores aplicadores de Master Builders Solutións.

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Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando la limpieza e incrementando la vida útil de la cimbra, además de mejorar -significativamente- el aspecto del concreto mismo. Es importante que el desmoldante no manchen ni dejen residuos de grasa en el concreto.

Master Finish RL 255

Retardadores de evaporación

Estos productos forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. Su uso es particularmente importante cuando se está colando en la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

Master Cure ER 50

Membranas de curado

Son productos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente. No curar el concreto, tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado.
Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc., es mejor el uso de las membranas de curado.

Las membranas por utilizar deben cumplir con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, tal y como lo establece la norma ASTM-C309. Otro punto importante por considerar es si estos productos dejan o no residuos sobre la superficie de concreto, ya que estos en ocasiones inhiben la adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos. Por lo que la selección de las propiedades del producto obtiene mayor relevancia en los procesos constructivos subsecuentes.

Master Kure CC50           Master Kure CC 127           Master Kure HD 100WB

Endurecedores superficiales

Son compuestos con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto (endurecido), aumentan la resistencia a la abrasión o al impacto. Entre los más comunes se encuentran los que contienen:

  • Agregado de cuarzo (mineral). Que brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado.
  • Agregado metálico. Que llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado.

Pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente.
El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.

Para condiciones de servicio más exigentes, contamos con nuestra línea de pisos de alto desempeño.

Master Top 100           Master Top 200           Master Top 300

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto.

Estos sistemas se dividen:

  • Los que forman película. Que impiden la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse cuando están expuestos a tráfico continuo.
  • Los que forman cristales. Que se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales, a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. No proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo.
  • Nanotecnológicos. Con este tratamiento, se puede obtener desde una superficie hidro-repelente, hasta una superficie oleo-repelente (aceite). Los poros capilares se rellenan, evitando el paso del agua o aceite, con una durabilidad mayor a los otros tipos de recubrimientos. No cambian ni color ni textura de la superficie.

Algunos de estos selladores se pueden utilizar como tratamientos endurecedores ya que densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, no al nivel de un endurecedor con agregado mineral o metálico, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

Master Kure CC300SB         Master Kure HD 200WB           Master Kure 300WB           Master Protect H107           Master protect HD 185           Master Protect H400           Nanoflex TPM 300

Materiales de soporte para juntas

Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería.

Existen dos tipos principales:

  • Los que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión. Se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso.
  • Los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas (montcargas), pero sí a movimientos importantes del piso.
Master Seal 920 (Baker Rod)           Master Seal 995 (Sonoflex)

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc.

  • Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
  • Los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Master Seal SL1           Master Seal CR 125           Master Seal CR 190           Master Seal CR 100           Master Seal SL 100

Morteros de reparación y coronamientos

Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas, tiene una excelente adherencia sobre concreto endurecido -no forman juntas frías-, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Cuando se considere necesario se puede utilizar adhesivos Epóxicos para mejorar la adherencia al concreto.

Master Emaco T430           Master Emaco T 545HT           Master Emaco T1060

El coronamiento (Topping) es una capa delgada que se aplica sobre la superficie del concreto (previa preparación de la superficie) y los productos que se utilizan generalmente contienen agregado metálico que proporciona una protección adicional para tráfico intenso en áreas sujetas a extrema abrasión e impacto.

Master Top A301           Ucrete

Hasta la próxima

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Pavimentos de Concreto: Consideraciones de diseño de subrasante, sub base y base

Para asegurar que pavimento o el piso industrial de concreto soporte las cargas para las que fue diseñado, sin que se presenten asentamientos, se debe diseñar y construir la estructura de soporte de forma adecuada.

Para ello, el material de base o sub- base, debe ser un material granular de calidad controlada que pueda proveer y añadir beneficios a la construcción y al desempeño del piso.

Definiciones

La subrasante es el mismo terreno natural, graduado y compactado que servirá de soporte para la colocación del piso. En ocasiones para mejorar sus características de drenaje y de compactación la subrasante es mejorada buscando un mejor comportamiento de la estructura de soporte.

La Subbase hidráulica, es una capa de materiales pétreos seleccionados que se construye sobre la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la base de un pavimento asfáltico o hidráulico y soportar las cargas que éste le transmite aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y prevenir la migración de finos hacia las capas superiores.

La base hidráulica, es una capa de materiales pétreos seleccionados que se construye generalmente sobre la subbase o la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la carpeta asfáltica, la capa de rodadura asfáltica o la carpeta de concreto hidráulico y soportar las cargas que éstas le transmiten aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y proporcionar a la estructura del pavimento la rigidez necesaria para evitar deformaciones excesivas, drenar el agua que se pueda infiltrar e impedir el ascenso capilar del agua subterránea.

Revitalizate - Caracteristicas de Base y subbase

Características

Debido a que las losas de concreto son estructuras rígidas, las cargas concentradas de las llantas de los vehículos (en el caso de los pisos industriales:  de los montacargas o de los postes de los racks), son repartidas uniformemente a lo largo de grandes superficies, teniendo como consecuencia, que las cargas en la subrasante sean normalmente bajas. Por tal motivo, los pisos de concreto no necesitan necesariamente soportes muy rígidos en la subrasante.

Sin embargo, el soporte de la subrasante y del material de base contribuye a tener un sólido soporte en los bordes, lo cual es muy benéfico para las juntas en losas expuestas a cargas fuertes en montacargas. Si el soporte de la subrasante es débil o blando, es muy probable que ocurra un fenómeno de consolidación del terreno de soporte provocado por la constante repetición de cargas fuertes sobre la losa, induciendo a la pérdida de soporte en los bordes de las losas.

En caso de un suelo extremadamente pobre, la remoción y reemplazo de la subrasante con un material compactable, es la mejor opción para estos casos. El soporte de la sub-rasante, debe ser razonablemente uniforme, sin cambios bruscos de dureza, es decir de áreas rígidas o duras hacia áreas suaves o blandas, y también buscando que la capa superior de la subrasante sea uniforme en material y en densidad.

Los materiales que se utilicen para la construcción de subbases y bases hidráulicas puede estar conformado por arenas, gravas – arenas, rocas trituradas o combinaciones de estos materiales y deberán cumplir con lo establecido en las Normas de referencia del proyecto. Como ejemplo mencionamos las Normas N·CMT·4·02·001: Materiales para Subbases y N·CMT·4·02·002: Materiales para Bases Hidráulicas, establecidas por Secretaría de comunicaciones y transportes.

El material utilizado en la conformación se extenderá en todo el ancho de la corona y se conformará de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor uniforme. Si se requiere, el material se extenderá en capas sucesivas, con un espesor no mayor que aquel que el equipo sea capaz de compactar al grado indicado en el proyecto.

La capa extendida se puede compactar con pata de cabra y rodillo liso, hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto. La última capa que se extienda se debe terminar con rodillo liso. La compactación se debe hacer de forma longitudinal, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada.

Pruebas y ensayes

Algunos de los criterios de aceptación o rechazo son:

  • Calidad de los materiales. Que los materiales, solos y después de mezclados cuando procedan de dos o más bancos diferentes, cumplan con las características establecidas en las especificaciones.
  • Líneas y niveles. Que el alineamiento, perfil y sección de la sub-base o la base hidráulica, cumplan con lo establecido en el proyecto y las tolerancias. Y para ello se requieren realizar levantamientos topográficos.
  • Compactación. Que la compactación de la sub-base o de la base hidráulica, determinada en calas ubicadas al azar mediante un procedimiento basado en tablas de números aleatorios, cumpla con lo establecido en el proyecto.

Hasta la próxima

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¿Sabes cómo se clasifican los Pisos de acuerdo con el Instituto Americano del Concreto (ACI)?

Un piso de concreto  desplantado en una base de tierra es un elemento constructivo común. Puede ser una simple losa de rodamiento, o tener un mayor grado de complejidad.

El Instituto Americano del Concreto (ACI), con el objeto de clasificar los pisos de concreto de acuerdo principalmente a su uso o sistema constructivo, en su reglamento 302, describe las clases genéricas de pisos de concreto.

De acuerdo con el ACI-302.1R-04 los pisos se pueden dividir básicamente en tres grupos; pisos monolíticos de una sola capa, pisos de dos capas y pisos súper planos (de capa sencilla o capa superior).

  • Dentro de los pisos monolíticos de una sola capa se pueden encontrar cinco clases, las cuales se diferencian por alguna variación en resistencia y técnicas de acabado: clases 1, 2, 4, 5 y 6.
  • Los pisos de dos capas están agrupados en las clases 3, 7 y 8, que se dividen a su vez en dos: pisos de capa superior no adherida a la losa base y pisos de capa superior adherida a la losa base.
    • La losa base deberá tener una superficie rugosa y de poro abierto, además deberá estar libre de substancias que pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y la losa base.
    • La sobrelosa podrá aplicarse el mismo día (antes del fraguado de la losa base) o de aplicación diferida (después del fraguado de la losa).
  • El tercer grupo corresponde a pisos de capa sencilla o capa superior (pisos de clase 9), los cuales son utilizados para ciertas instalaciones que requieren pisos extraordinariamente planos y a nivel.

A continuación, se presenta una tabla donde se pueden encontrar las diferentes clases de pisos con base en su uso pretendido y la técnica de acabado final sugerido, al igual que algunas consideraciones especiales para cada tipo.

ACI 302, Piso Concreto, Endurecedores, Ucrete, Epoxicos

Los pisos de concreto, industriales, comerciales o de tráfico ligero, deben ser diseñados y construidos considerando los aspectos económicos a los que van ligados:

  • costos de construcción o inversión inicial
  • costos asociados con el mantenimiento y reparaciones necesarias en el piso
  • el mantenimiento y reparaciones de los equipos que transiten sobre él piso.

Por lo tanto, la construcción de un buen piso de concreto requiere por parte del propietario una descripción clara de sus procesos, equipos y materias primas que utiliza y por parte del arquitecto o ingeniero, la especificación adecuada del piso de concreto, determinando el nivel de calidad necesaria para el uso proyectado de la instalación, determinando la calidad de los componentes del piso, es decir, no solo aspectos relacionados con el espesor, reforzamiento y resistencia del concreto, sino además la necesidad del uso de algún endurecedor superficial o un piso de alto desempeño, tales como el UCRETE o un piso epóxico (bajo diseño).

Lo anterior, con el objetivo de que el usuario final reciba un piso durable, que le permita operar sin contratiempos (relacionados con deficiencias en la superficie o paros por reparaciones constantes).

Hasta la próxima

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Necesito Impermeabilizar una Cisterna (o alberca)… ¿Que productos debo utilizar?

En muchas ocasiones, Impermeabilizar una alberca, cisterna o cárcamo es un proceso al que se le resta importancia, lo cual puede resultar en un futuro problema al que se le tendrá que prestar atención, con los subsecuentes costos adicionales que implica una reparación.

Estos son algunos aspectos que no se toman en consideración y que durante la operación del elemento pueden causar inconvenientes no deseados:

  1. El concreto es un material permeable y los morteros también. Aun y cuando, se utilicen algún productos para “impermeabilizar” el concreto o el mortero que se utiliza en los acabados, siguen siendo permeables. Se le agregan “finos” a la mezcla, lo que reduce el poro, mas el producto resultante continua siendo permeable.
  2. La presión Negativa. Queda claro que se  pretende evitar que el agua contenida se escape. ¿Y que hay del agua almacenada en el sustrato? Esta genera una presión (negativa) al intentar ingresar al interior del elemento a impermeabilizar. Si se utiliza un producto que no tenga la capacidad de soportar este empuje, lo desprende y rompe la hermeticidad. Este empuje puede ocasionar contaminación del agua almacenada, que viene con el agua desde el exterior y el ingreso de agentes que propicien la corrosión del acero de refuerzo.
  3. Agrietamientos. ¿Si hice un colado monolítico? Estos se presentan no solo en el concreto, sino también en la unión de dos productos con características diferentes: concreto-block, concreto-PVC, concreto-cobre, etc. Y lo anterior se debe a que cada material tiene un ciclo diferente de calentamiento-enfriamiento por las condiciones de exposición al medio ambiente, por lo tanto, se expande y contraen en momentos diferentes.
¿Qué sistemas de impermeabilización debo usar?

¿Qué sistemas de impermeabilización debo usar para impermeabilizar una Alberca, Cisterna o cárcamo?

Hay algunos otros aspectos en los cuales no profundizaremos en esta ocasión, tales como: adherencia entre el material impermeable y el acabado final, capacidad de soportar nuevos agrietamientos (por ejemplo un impermeabilizante epóxico es rígido), ¿Usar una barrera de vapor base asfalto tiene sentido?, ¿Son necesarios los chaflanes?, etc.

Sistemas de Impermeabilización de Albercas, Cisternas y Cárcamos

Seleccionar un sistema de impermeabilización tiene una similitud a la contratación de una póliza de seguro de auto: depende de la cobertura que se desee.

Nosotros les recomendamos (para una cobertura total) el uso de la combinación de dos impermeabilizantes cementicios, que en la zona nos han brindado resultados excelentes y que pueden ser utilizados en este tipo de elementos:

  • El primer paso, es sellar con Master Seal NP1, los perímetros de todos los pasos de las instalaciones (Unión entre el concreto y el otro material: por ejemplo: PVC, acero, etc), que atraviesen los muros: llenado, succiones, respiraderos, etc.
  • Posteriormente aplicar una capa con el Master Seal 583 (Superthoroseal), que es un polímero seco modificado base cemento portland que proporciona un acabado impermeabilizante liso, con un rendimiento de 25 M2 por saco de 25 kg.
  • Una vez seco, aplicar una capa con el Master Seal 554 (en sentido cruzado), que es un recubrimiento base cemento, modificado con polímeros, listo para su uso, para proteger e impermeabilizar superficies de concreto, mortero y mampostería que requieran impermeabilización tanto del lado de la superficie expuesto al agua (positivo), como del lado de la superficie opuesto al agua (lado negativo) y con esto se evita además la contaminación (bacterias) del agua de la alberca o cisterna. Rendimiento 20 m2 por kit (bidón de 4 litros y saco de 25 kg)

Si por cuestión del monto de la inversión se requiere ahorrar en este proceso, sugerimos seleccionar en primera instancia: Master Seal NP1 + Master Seal 554 (Una Cobertura limitada siguiendo la analogía de los seguros).

Y en el caso de una inversión mínima: Master Seal NP1 + Master Seal 583 (Cobertura daños a terceros con la misma analogía).

En ocasiones se requiere contener agua con algún agente químico u organico e incluso otras substancias y para ello contamos son sistemas de Impermeabilización Avanzados.

Hasta la próxima

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LO QUE NADIE TE HA DICHO SOBRE LOS PISOS DE CONCRETO

De casualidad… ¿Has visto, transitado o usado un piso de concreto dañado o que ya no satisface los requerimientos para los cuales se construyó?

Sin lugar el uso del concreto y la industrialización de este, han sido un impulso importante dentro de la industria de la construcción y en lo referente a los pisos y pavimentos de concreto sin lugar a duda esto se ha visto reflejado.

Sin embargo, la construcción de pisos y pavimentos de concreto, tienen algunos detalles importantes que hay que tener en cuenta. Este proceso van más allá de los procesos de especificación, producción, construcción y lo más importante -desde nuestra perspectiva- durante su operación y mantenimiento.

La norma NMX-C-155-ONNCCE-2004 en el apartado 2.1.-Responsabilidad indica: “El responsable de la calidad del producto al pie de obra conforma a las especificaciones solicitadas por el usuario, es el productor mismo; el responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del trasporte dentro de la obra, de su colocación, acomodo, consolidación y curado es el usuario”

El párrafo anterior no deja claro que el responsable de entregar el concreto a usar de acuerdo con la solicitud del constructor, es el productor. Y de allá en adelante, es responsabilidad del constructor conservar hacer un uso adecuado para que conserve dichas propiedades.

Sin embargo, haciendo a un lado las omisiones o errores de quienes son los responsables del vaciado, acomodo, consolidación y curado del concreto… Hay una parte que consideramos vital para lo que viene una vez que el piso y el concreto ha sido terminado: su operación y que tiene su origen antes de que este va a ser construido.

TODO PARA SUS PISOS Y PAVIMENTOS DE CONCRETO Suministro de los productos utilizados para su correcta construcción o la integración de la propuesta para el suministro y/o colocación del piso o pavimento

TODO PARA SUS PISOS Y PAVIMENTOS DE CONCRETO
Suministro de los productos utilizados para su correcta construcción o la integración de la propuesta para el suministro y/o colocación del piso o pavimento.

Diseño y especificación

Una de las omisiones más importantes en la construcción de los pisos y pavimentos de concreto se encuentra en su origen: en el diseño y especificación.

Ha sido común encontrarnos con pisos y pavimentos que presentan serias deficiencias cuando estos en encuentran en operación. Es probable que se haya reviso la parte estructural, la calidad y condiciones del substrato de soporte (base), el espaciamiento y características de las juntas… ¿se contemplaron las condiciones de servicio y el ambiente de exposición a que dichos pisos y/o pavimentos iban a ser sometidos?

Revisemos estos datos:

  • La relación A/C (Agua/Cemento) es un indicativo de la resistencia del concreto. Mientras mayor sea esta, menor es la resistencia del concreto. Durante el proceso del acabado de la superficie del piso de concreto, se provoca que haya una mayor concentración de agua para poder darle el acabado especificado y por lo tanto se tiene una mayor relación A/C y una menor resistencia.
  • Los agregados que se utilizan en la Península de Yucatán son de origen caliza y dependiendo del banco de donde se extraiga esta puede tener una mayor o menor dureza, por lo tanto, pueden ofrecer una menor resistencia a la abrasión.
  • El material más común utilizado en el sureste de México para la conformación de las bases es el “sascab”, el cual ofrece un alto grado de compactación, sin embargo, otra característica de este material es su gran absorción de agua, que a su vez puede ser transferido al concreto por capilaridad.
  • ¿Qué tipo de equipos de carga transitaran sobre la superficie del pisos o pavimento? Por ejemplo: ¿las ruedas de los montacargas serán flexibles o rígidas? ¿Se podrá dar el arrastre o impactos de objetos pesados?
  • ¿Cuál será el ambiente al que estarán trabajando los pisos? ¿Cámaras de congelación? ¿Áreas con choques térmicos? ¿Zonas Húmedas? ¿Expuestos a la radiación solar? ¿Qué tipo de substancia se puede derramar? ¿Azúcar, lácteos, sangre?
  • ¿Qué tipo de sistema se utilizará para su limpieza? ¿Qué productos químicos? ¿A qué temperatura? ¿A presión?

Inversion Inicial vs Costo de Mantenimiento y reparación

Uno de los argumentos que hemos escuchado en varias ocasiones del porque no se utilizó materiales adicionales o adecuados para soportar las condiciones de servicio… es el costo.

Sin embargo, si se pone sobre la mesa el costo del mantenimiento o reparación de un piso deficiente para ciertas condiciones de trabajo, más el costo de parar o afectar la operación del inmueble, en la mayoría de los casos: el % de la inversión inicial para construir un piso adecuado es mucho menor a los costos de reparación y mantenimiento.

Y si, además, a esta problemática, le sumas el acceder a realizar “reparaciones” inadecuadas o de poco tiempo de vida útil (se vuelven recurrentes), este costo de mantenimiento y reparación de puede hacer aún mayor.

Tenga en cuenta que existe la tecnología disponible para proporcionarle a los pisos y pavimentos de concreto las características requeridas para cubrir las condiciones de servicio y ambientales a los que serán expuestos.

Si desea más información o asesoría técnica referente a los pisos de concreto, su reparación o la construcción de pisos de alto desempeño, póngase en contacto con nosotros.

Hasta la próxima

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¿Filtraciones en tus techos de lámina?

Los techos de lámina son sujetos a filtraciones

Aun y cuando la mayoría de los sistemas y fabricantes de techos de lámina tiene en sus diseños y procesos constructivos recomendaciones para evitar que el agua ingrese al interior del inmueble, es mucho más común de lo imaginado encontrarse techumbres de lámina con problemas de filtraciones, independientemente del giro del inmueble.

Entre las causas que nos encontramos se encuentran cuando menos:

  • Errores en los procesos constructivos (zona de traslapes)
  • Una inadecuada fijación de la lámina con la estructura de soporte
  • Una inadecuada pendiente del techo
  • Una inadecuada (o inexistente) pendiente en los desagües del techo
  • Daños físicos en la techumbre de lamina (provocados por el viento o el tránsito de personas)
  • Separaciones en los traslapes por la exposición a los rayos UV, sobre todo en zonas en las que interactúan láminas de diferentes materiales.
  • Terminación de la vida útil de la lámina.
  • Uso inadecuado de materiales inadecuados en las uniones con otros materiales (selladores principalmente)
  • No contemplar el sentido y fuerza del viento en las épocas de lluvia.

Si bien en la mayoría de los casos estas filtraciones no ponen en riesgo la estructura del techo de lamina, puede resultar una situación muy molesta al realizar las funciones para el que fue diseñado el inmueble: que van desde dañar productos en exhibición o almacenadas, dañar la imagen del negocio o poner en riego a las personas que transitan dentro del inmueble.

Los recubrimientos arquitectónicos de Master Builders Solutions de BASF, con excelentes propiedades de impermeabilización y ventajas y ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes

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¿Que hacer?

Nosotros hemos sido testigos de diferentes soluciones, que van desde la aplicación de impermeabilizantes hasta la implementación de un programa de cambio completo de la techumbre.

Sin embargo, dependiendo de la problemática, se pueden diseñar y establecer programas de mantenimiento que permitan la solución a un costo sumamente competitivo.

  1. Lo primero es ubicar las zonas afectadas
  2. Revisar si la fijación de la lamina o el desagüe es la adecuada y en su caso reforzar.
  3. Si las goteras son puntuales, se puede utilizar un sellador de poliuretano (como el MASTER SEAL NP1), que tiene una adherencia adecuada con la lamina, resistencia a los rayos UV y una adecuada elongación que permite absorber la expansión y contracción de la lámina provocados por el ambiente.
  4. Utilizar un sistema de impermeabilización adecuado y cuando decimos adecuado, nos referimos a uno que garantice la adecuada adherencia del material con la lamina.
    • Con esto descartamos el uso de los impermeabilizantes acrílicos, acrílicos reforzados con tela o los prefabricados. Este tipo de materiales, si bien ofrecen una adherencia inicial con el efecto del calor y los cambios volumétricos se desprenden de la lamina y son sujetos a perder su hermeticidad y por ende dejar de prestar su servicio.
    • Los impermeabilizante de poliuretano ofrecen una adherencia adecuada sobre la superficie de la lamina, lo que evita la formación de juntas y ofrece un recubrimiento continua sobre la lamina, soportando los cambios volumétricos de las laminas. Un ventaja adicional es que el sistema se puede aplicar sobre solo en la zona afectada (por ejemplo a lo largo del traslape de la lámina) o en toda la superficie de la lamina, ofreciendo una protección adicional lo que extiende la vida útil de la lámina.

Proceso Constructivo sugerido

Una vez revisado y en su caso reforzado el sistema de fijación de la lámina o incluso reemplazada la lamina dañada.

  • Se procede a sellar los traslapes longitudinales y transversales de la lamina con MASTER SEAL NP1. Este producto ha sido probado en zonas sujetas a la radiación solar, ofreciendo excelentes resultados.
  • Aplicar el impermeabilizante de poliuretano , MASTER SEAL TRAFICC 1500, que es un sistema de recubrimiento impermeabilizante que protege las superficies de la intrusión de cloruros y proporciona una superficie antiderrapante, en el area definida. Su apariencia es de una membrana sin cortes reparable y recubrible.

En otras aplicaciones, en donde se había aplicado en impermeabilizante prefabricado base asfalto, una vez que se retiro este, se aplico el sellador Master Seal NP1, posteriormente se utilizo el impermeabilizante MASTER SEAL HLM 5000 (Que es un asfalto monocomponente modificado con poliuretano que se cura por humedad. Este producto está diseñado para proteger de la penetración del agua en áreas estructuralmente sanas, además de ofrecer excelente resistencia al ataque bacterial, y al deterioro provocado por ácidos, álcalis y sales) y posteriormente se protegio de los Rayos UV con el impermeabilizante acrílico MASTER SEAL 680, que ofrece una vida util de hasta 8 años.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Rehabilitación e Impermeabilización de Techo multipanel con Master Seal NP1, HLM 5000 y 680.

Incluso, se puede ademas de impermeabilizar, aislar la techumbre de lámina utilizando productos que cumplen con las especificaciones de la norma NMX-460-ONNCCE-2007 bajo los métodos de prueba de la NMX-018-ENER-1997 (Aislantes térmicos para edificaciones).

Hasta la próxima

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